Installation und Grundprüfung

1. Installationsstabilität
   • Stellen Sie sicher, dass das Gerät auf einer festen Betongrunde oder einer Holzplatte installiert ist und mit Fußschrauben befestigt ist, um Schwingungen während des Betriebs zu verhindern.
   • Überprüfen Sie, ob die einzelnen Teile eng verbunden sind und die Spannung des Antriebsbandes moderat ist (zu viel Spannung führt zu einer Überhitzung des Motors und der Lager und zu viel Entspannung reduziert die Produktivität).
2. Überprüfung der Drehrichtung
   • Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Drehrichtung des Motors mit dem Gehäusepfeil der Mühlmaschine übereinstimmt, um zu vermeiden, dass ein Umkehrbetrieb zu einer Beschädigung der Anlage führt.
3. Sicherheitsvorrichtungen
   • Überprüfen Sie, ob alle Reparaturtüren dicht geschlossen sind und ob Sicherheitseinrichtungen wie Schutzhüllen, Notstoppknopfen zuverlässig sind, um Unfälle im Betrieb zu verhindern.

2. Leerlastprüfmaschine und Lastprüfmaschine

1. Leere Testmaschine Anforderungen
   • Gebläse starten: Zuerst muss leer gestartet werden, um das Material nach dem reibungslosen Betrieb zu laden.
   • LagertemperaturregelungDie Wälzlagertemperatur darf nicht über 70 ° C liegen und der Temperaturanstieg sollte innerhalb von 35 ° C gesteuert werden.
   • LaufzeitDie Zeit des leeren Testgeräts ist nicht weniger als 1 Stunde, während der Bestätigung des reibungslosen Betriebs des Gastgebers erforderlich ist, die Öltemperatur im Gehäuse nicht mehr als 80 ° C und der Temperaturanstieg nicht mehr als 40 ° C.
   • Befestigung der TeileÜberprüfen Sie alle Befestigungen nach dem Test, um sicherzustellen, dass keine Lösen auftreten.
2. Last Tester Anforderungen
   • LaufzeitDie Betriebszeit der Last darf nicht weniger als 8 Stunden dauern, während der die Ausrüstung kein ungewöhnliches Geräusch und keine Leckage an allen Rohrverbindungen gewährleistet werden muss.
   • DruckfedereinstellungAbhängig von der Belastung des Hauptmotors und dem Verschleißgrad der Schleifwalze wird die Federhöhe schrittweise angepasst (in der Regel 200-210 mm gesteuert), um den Druck der Schleifwalze auf das Material zu optimieren.

III. Anpassung der Schlüsselkomponenten

1. Schleifwalzenspaltanpassung
   • Grob: Durch die Einstellung der Mutter an der Außenseite der Feder, um den Druck der beiden Federn gleichmäßig zu machen und mit einer dünnen Eisenschale zu überprüfen, ob der Zwischenraum der beiden Schleifwalzen gleichmäßig ist.
   • Detailliert: Füttern Sie 180 mm breite dünne Papierstücke zwischen den beiden Schleifwalzen, drehen Sie das Handrad, um zu beobachten, ob die Papierstücke gleichmäßig sind, und das Handrad regelt etwa 0,04-0,06 mm pro Umdrehung.
2. Durchflussregelung
   • Abhängig von der Materialpartikelgröße der Durchflussregelungsplatte und der langsamen Rolle, sollte die anfängliche Voreinstellung des Durchflusses klein sein, um das Verstopfen zu vermeiden. Durchflussoptimierung im Betrieb durch die Spureneinstellung kleiner Handräder.
3. Schleifzähne und Wandplattenanpassung
   • Schleifzähne: Die neue Zahnrichtung der Schleifwalze sollte stump gegen stump sein, und nach dem Verschleiß kann sie auf stump oder frontal angepasst werden, um die Schleifenffizienz aufrechtzuerhalten.
   • Wandplatten anpassen: Links und rechts Wandplatte und Schleifwalze Spalt auf der Grundlage von keine Leckage, Schleifwalze Durchmesser Stunde zu ändern, um die Wandplatte nach unten zu verschieben und den Schrauben zu befestigen.

4. Betriebsvorschriften und Vorsichtsmaßnahmen

1. Vorbearbeitung des Materials
   • Die Verarbeitungsmaterialien müssen durch das Sieben und die Auswahl von Wasser, der Wassergehalt von 13% -14% kontrolliert werden, streng gegen Eisenblöcke, Steine und andere harte Gegenstände vermischt werden, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
2. Startreihenfolge
   • Befolgen Sie die Reihenfolge "Heber → Brecher → Analyzer → Lüfter → Gastgeber → Zuführer", um sicherzustellen, dass die einzelnen Komponenten schrittweise in den Arbeitszustand gelangen.
3. Betriebsüberwachung
   • Achten Sie genau auf die Temperatur von Lagern und Getrieben, um Überhitzung zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob in das Mehl eine Mischung von Brass vorhanden ist, um die Schleifqualität zu gewährleisten.
   • Bei der Verarbeitung von Rohgetrieben sollte das Prinzip "erst dick und dann fein" befolgt werden, um den Schleifwalzenraum und die Zufuhrmenge schrittweise anzupassen.

V. Sicherheit und Wartung

1. Ausfallzeitbetrieb
   • Schließen Sie vor dem Ausfall die Reglierplatte der Zuführöffnung und schneiden Sie das gesamte weiße Innenmaterial, um zu verhindern, dass das Restmaterial verstopft wird.
2. Regelmäßige Reinigung
   • Entfernen Sie nach jeder Schicht den Abfall in der Maschine und öffnen Sie die Mühltür, um die Wärme abzulüften; Bei langem Ausfall muss das Mehl in der Maschine gereinigt und der Schmierstelle Schmierfett zugefüllt werden.
3. Ersatzteile
   • Die Schleifwalzenvorrichtung muss nach mehr als 500 Stunden Gebrauch ausgetauscht werden, während die Wälzlager gereinigt werden und die Montageschrauben überprüft werden.