Die Leiterproduktionslinie umfasst mehrere Aspekte wie den Betrieb der Anlage, die Qualitätskontrolle, den Sicherheitsschutz und das Produktionsmanagement, die von der Rohstoffvorbereitung, der Inbetriebnahme der Anlage, der Produktionsüberwachung, der Fertigproduktprüfung und den Sicherheitsspezifikationen streng kontrolliert werden müssen. Hier sind spezifische Hinweise:

Zubereitung von Rohstoffen und Qualitätskontrolle

Auswahl und Prüfung von Rohstoffen

Materialübereinstimmung: Wahl von Rohstoffen je nach Rohrverwendung, wie z. B. PVC-Drahtrohr mit hartem Polyvinylchlorid (PVC-U), PE-Drahtrohr mit hoher Dichte Polyethylen (HDPE).

Leistungsprüfung: Überprüfen Sie die Schmelzestromgeschwindigkeit (MFR), Dichte, Zugfestigkeit und andere Indikatoren der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass sie den nationalen Normen entsprechen (z. B. GB / T 20041.1-2015).

Verunreinigungskontrolle: Die Rohstoffe dürfen keine Verunreinigungen wie Metalle, Sandstein oder andere enthalten, sonst werden die Schimmel kratzen oder zu Mängeln an der Rohroberfläche führen.

Rohstoffvorbearbeitung

Trocknungsbehandlung: PVC-Rohstoffe müssen 2-4 Stunden bei 80-90 ° C trocknen, der Feuchtigkeitsgehalt wird unter 0,1% kontrolliert, um die Blasen bei der Verarbeitung zu verhindern.

Gleichmäßige Mischung: Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeitsmischer, um die Rohstoffe mit Stabilisatoren, Schmierstoffen, Füllstoffen und anderen Hilfsmitteln vollständig zu mischen, um sicherzustellen, dass die Rezepturen genau sind.

Ausrüstung und Parametereinstellung

Inbetriebnahme der Extruder

Temperaturregelung: Setzen Sie die Zonentemperatur entsprechend den Rohstoffeigenschaften ein, z. B. beim Extrudieren von PVC beträgt die Zylindertemperatur 160-185 ° C und die Kopftemperatur 175-190 ° C.

Schraubendrehzahl: Einstellen Sie die Schraubendrehzahl, um den Schmelzendruck und die Ausbeute zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass zu hohe Drehzahlen zu einem Materialabbau führen oder zu niedrige Drehzahlen zu einer schlechten Plastifizierung führen.

Vakuumformung: Der Druck des Vakuumformungskastens wird von -0,06 bis -0,08 MPa gesteuert, um einen stabilen Außendurchmesser des Rohres zu gewährleisten.

Mould Installation und Anpassung

Formübereinstimmung: Wählen Sie die Form, die den Rohrspezifikationen entspricht, muss der Mundformspalt gleichmäßig sein und die Abweichung nicht mehr als 0,05 mm überschreiten.

Kühlsystem: Überprüfen Sie die Wassertemperatur (in der Regel 20-30 ° C) und den Durchfluss des Kühlbeckens, um sicherzustellen, dass das Rohr schnell gekühlt wird und Verformungen verhindert werden.

Zug- und Schneidanlagen

Zuggeschwindigkeit: Die Zuggeschwindigkeit muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert werden, um eine Dehnung oder Stapel der Rohre zu vermeiden.

Schneidgenauigkeit: Stellen Sie den Schneidwinkel und die Geschwindigkeit der Säge ein, um sicherzustellen, dass die Endfläche des Rohres glatt ist und die Längenabweichung nicht mehr als ± 2 mm beträgt.

Überwachung des Produktionsprozesses

Echtzeitparameterüberwachung

Die Überwachung von Schlüsselparametern wie Extrusionsdruck, Schmelztemperatur und Vakuumgehalt mit Sensoren erfordert eine rechtzeitige Anpassung, wenn die Datenschwankungen über ±5% liegen.

Aufzeichnung von Produktionsprotokollen, einschließlich Informationen über Rohstoffpartien, Geräteparameter und Produktionszeiten, um Qualitätsprobleme zu verfolgen.

Qualitätsprüfung

Oberflächenfehler: Überprüfen Sie alle 30 Minuten, ob die Oberfläche des Rohres Kratzer, Gruben, Farbdifferenzen und andere Mängel hat, um die Form rechtzeitig zu reinigen oder den Prozess anzupassen.

Gleichmäßigkeit der Wanddicke: Verwenden Sie ein Ultraschalldickenmesser, um die Wanddicke des Rohres zu erkennen, und die Abweichung sollte innerhalb von ± 10% kontrolliert werden.

Größenkontrolle

Außendurchmesser und Innendurchmesser: Alle 1 Stunde messen Sie den Außendurchmesser und den Innendurchmesser des Rohres mit einem Schläger, um sicherzustellen, dass die Normen erfüllt werden (z. B. der Außendurchmesser des DN20-Rohres ist 25 mm und die Wanddicke 2,0 mm).

Elliptizität: Überprüfen Sie, ob der Rohrschnitt rund ist, und die Elliptizität darf nicht mehr als 2% des Außendurchmessers überschreiten.

4. Fertigproduktenprüfung und Verpackung

Leistungstest

Druckbeständigkeitsprüfung: Durchführung der Ringsteifigkeitsprüfung nach GB / T 9647-2015, um sicherzustellen, dass das Rohr dem vorgeschriebenen Druck standhält, ohne zu brechen.

Biegeprüfung: Biegen Sie das Rohr um 90° und prüfen Sie, ob die Oberfläche gerissen oder weiß wird.

Flammverhinderungstest: Vertikale Verbrennungstests für PVC-Rohre, Sauerstoffindex sollte ≥ 32%.

Verpackung und Lagerung

Schutzmaßnahmen: Die beiden Enden des Rohres werden mit Kunststoffstecken verschlossen, um das Eindringen von Staub zu verhindern; Die Oberfläche ist mit einer PE-Schutzfolie gewickelt, um Kratze zu vermeiden.

Stapelspezifikationen: Das Rohr sollte flach oder schichtweise gestapelt werden, Höhe nicht mehr als 1,5 m, Bodenpolster zur Verhinderung von Verformungen.

Umweltanforderungen: Lagerlager muss getrocknet, belüftet und die Temperatur bei 5-35 ° C gesteuert werden, um direktes Sonnenlicht zu vermeiden.

V. Sicherheits- und Umweltvorschriften

Sicherheitsbetrieb der Anlage

Schutzeinrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitstür, die Notstandsknopf, die Schutzhülle und andere Geräte der Extruder, der Schneidemaschine und anderen Geräte intakt und effektiv sind.

Persönlicher Schutz: Der Bediener muss Schutzbrillen, Ohrstopfer, Staubmasken und heißfeste Handschuhe tragen, um Schäden durch Hitzmaterialien oder Spritze zu vermeiden.

Elektrische Sicherheit

Erdungsschutz: Überprüfen Sie, ob die Erdungsleitungen der Geräte fest sind, um Leckagen zu verhindern, die einen Stromschlag auslösen.

Isolationsprüfung: Regelmäßige Messung des Isolationswiderstands von Motoren, Heizgeräten und anderen Komponenten mit Megawatt, um sicherzustellen, dass ≥0,5 MΩ.

Umweltschutzanforderungen

Abgasbehandlung: Das durch die Extruderhitzung erzeugte Wasserstoffchlorid-Gas (HCl) muss durch einen alkalischen Sprühturm behandelt werden und nach Erreichen der Norm abgegeben werden.

Abfallrecycling: Randecken und nicht qualifizierte Produkte müssen sortiert recycelt werden und nach dem Zerkleinern für die Herstellung von Produkten mit geringen Anforderungen verwendet werden.