Ein-Achs-Pumpen-Vakuumsulfider ist die Schlüssel-Ausrüstung für die Schwefelung von Gummi, Silikon und anderen Materialien, die durch Pumpen von Vakuum zur Beseitigung von Blasen und Heizung unter Druck die Aushärtung des Materials erreichen. Bei der Verwendung können jedoch Probleme aufgrund unsachgemäßer Konstruktion, Bedienung oder Wartung auftreten. Hier sind die häufigsten Fragen und Analysen:

1. Probleme des Vakuumsystems

1. Mangel an Vakuum oder Unfähigkeit, Vakuum zu pumpen

• Gründe：
  • Fehler der Vakuumpumpe: Verschleiß des Pumpenkörpers und die Alterung der Dichtung führen zu einer geringeren Pumpeneffizienz.
  • LeitungsleckageVakuumrohrleitung, Ventil oder Form Schnittstelle nicht dicht, Luft durchdringt.
  • Vakuummeter beschädigt: Messgerät zeigt eine Anomalie, falsche Beurteilung des Vakuumgrades.
  • Mängel bei der Gestaltung der Form: Die Form-Abgasbehälter verstopft oder die Struktur ist nicht vernünftig und behindert den Gasaustritt.
• EinflussInnere Restblasen von Schwefelprodukten, die zu ungleichen Dichten, geringeren Festigkeiten oder Oberflächenfehlern führen.
• Lösung：
  • Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Ölqualität der Vakuumpumpe und ersetzen Sie die veralteten Dichtungen.
  • Verwenden Sie Seifenwasser, um Leitungsleckpunkte zu erkennen, Verbindungen zu befestigen oder Dichtungsringe zu ersetzen.
  • Kalibrieren oder ersetzen Sie das Vakuummeter, um sicherzustellen, dass die Messungen genau sind.
  • Optimieren Sie die Gestaltung des Abgasguts und reinigen Sie regelmäßig die restlichen Klebstoffe in der Form.

2. Überhitzung oder hoher Lärm der Vakuumpumpe

• Gründe：
  • Langer kontinuierlicher Betrieb: Vakuumpumpe überlastet, schlechte Wärmeabkühlung.
  • Mangelnde Schmierung: Der Ölstand in der Pumpe ist zu niedrig oder die Ölqualität ist schlecht, die Reibung erhöht.
  • Lufteinlass verstopftFilterstaub oder Fremdkörper gelangen in den Pumpenkörper.
• EinflussVerkürzung der Lebensdauer der Vakuumpumpe und sogar Ausfallzeiten.
• Lösung：
  • Steuern Sie die Betriebszeit der Vakuumpumpe, um lange Leerlaufzeiten zu vermeiden.
  • Regelmäßig das Vakuumpumpenöl ergänzen oder ersetzen, um die Schmierwirkung zu gewährleisten.
  • Reinigen Sie den Einluftfilter, um Fremdkörper zu verhindern.

II. Probleme mit dem Heizsystem

1. Ungleichmäßige oder überhitzte Temperaturen

• Gründe：
  • Heizplatte Alterung: Lokale Beschädigung der Heizelemente, was zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung führt.
  • Fehler des Thermoelements: Positionsverschiebung oder Beschädigung des Temperatursensors, Verzerrung des Rückkopplungssignals.
  • Falsche TemperaturmessparameterDie Einstellung der PID-Steuerparameter ist nicht vernünftig und die Temperaturschwankungen sind groß.
  • Kühlsystem ausfällt: Wasserkühlung oder Luftkühlung verstopft, Abkühlungseffizienz sinkt.
• EinflussSchwefelprodukte sind teilweise unterschwefelt oder überschwefelt, die Leistung ist inkonsistent.
• Lösung：
  • Überprüfen Sie die Oberflächentemperatur der Heizplatte regelmäßig und unterstützen Sie die Kalibrierung mit einem Infrarot-Thermometer.
  • Neukalibrieren Sie die Position des Thermoelements oder ersetzen Sie den beschädigten Sensor.
  • Passen Sie die PID-Parameter des Temperaturreglers an, um die Temperaturregelkurve zu optimieren.
  • Reinigen Sie den Kalk oder Fremdkörper des Kühlsystems, um sicherzustellen, dass die Kühlkanäle reibungslos durchlaufen.

2. Langsame Heizung

• Gründe：
  • Mangelnde StromspannungDie Eingangsspannung liegt unter dem Nennwert und die Heizleistung sinkt.
  • Heizelementskala: Klebstoff oder Verunreinigungen auf der Heizplattenoberfläche verhindern die Wärmeübertragung.
  • Beschädigung der Isolationsschicht: Das Gerätegehäuse-Isolationsmaterial fällt ab und die Wärme verläuft schnell.
• EinflussVerlängerung des Produktionszyklus und geringere Effizienz.
• Lösung：
  • Überprüfen Sie, ob die Stromspannung stabil ist und installieren Sie bei Bedarf einen Regler.
  • Reinigen Sie regelmäßig den Oberflächenlieb der Heizplatte, um ihn sauber zu halten.
  • Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Isolationsschichten, um Wärmeverluste zu reduzieren.

Probleme mit Hydrauliksystemen

1. Der Druck ist nicht stabil oder kann nicht gehalten werden

• Gründe：
  • HydraulikölverschmutzungLuft, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen werden in das Öl gemischt, was zu Systemleckagen führt.
  • Dichtungsalterung: Hydraulikzylinder Kolben Dichtungsring verschleißt, innere Leckage schwer.
  • Ausfall des Überströmungsventils: Der Ventilkern steckt oder die Feder funktioniert nicht, die Druckregelung fehlt.
  • Verschleiß der ÖlpumpePumpenkörperspalt vergrößert sich und der Ausgangsfluss ist unzureichend.
• Einfluss: Ungleichmäßige Dicke von Schwefelprodukten oder Oberflächenkorbungen, die Qualität ist nicht qualifiziert.
• Lösung：
  • Regelmäßig das Hydrauliköl ersetzen und die Verunreinigungen in der Flüssigkeit filtern.
  • Ersetzen Sie die alternden Dichtungen, um den Verschleiß der Innenwand des Hydraulikzylinders zu überprüfen.
  • Reinigen oder ersetzen Sie das Überflussventil, um die Druckeinstellungen anzupassen.
  • Reparatur oder Ersatz der Ölpumpe, um einen stabilen Ausgangsfluss sicherzustellen.

2. Verzögerung oder Verzögerung des Hydraulikzylinders

• Gründe：
  • Führungsmantel Verschleiß: Hydraulikzylinder Führungshülle Spalt ist zu groß, Kolben verschoben.
  • Zu hohe Viskosität des Öls: schlechte Flüssigkeitsflüssigkeit des Öls bei niedrigen Temperaturen und erhöhter Widerstand.
  • Mechanische Karten blockieren: Die Kolbenstange wird gebogen oder die Verbindungen lösen, wodurch die Bewegung behindert wird.
• Einfluss: Verlängert den Schwefelzyklus und beschädigt sogar die Ausrüstung.
• Lösung：
  • Ersatz der verschleißten Führungshülle, um den Kolben und den Zylinder zu verstellen.
  • Wählen Sie je nach Umgebungstemperatur ein Hydrauliköl mit der richtigen Viskosität aus.
  • Überprüfen Sie die Geradheit der Kolbenstange und befestigen Sie alle Verbindungen.

4. Probleme mit Formen und Produkten

1. Schimmelkleber oder Entformung Schwierigkeiten

• Gründe：
  • Die Temperatur der Form ist zu hoch: Klebstoff nach Schwefelung an die Schimmeloberfläche haftet.
  • Mangel an Entformungsmitteln: Nicht aufgetragen oder ungleichmäßig aufgetragen, was zu einer mangelnden Entformungskraft führt.
  • Form Oberfläche rau: Die Form verschleißt sich nach langem Gebrauch und die Oberflächenreinigkeit sinkt.
• Einfluss: Erhöhung der Entformungszeit und sogar Beschädigung von Produkten oder Formen.
• Lösung：
  • Regeln Sie die Form Temperatur in einem vernünftigen Bereich (in der Regel 5-10 ° C niedriger als die Schwefeltemperatur).
  • Verwenden Sie ein spezielles Entformungsmittel und stellen Sie sicher, dass die Anwendung gleichmäßig ist.
  • Polieren Sie die Oberfläche der Form regelmäßig, um die Glanz wiederherzustellen.

2. Abweichung oder Verformung der Produktgröße

• Gründe：
  • Die Form ist schlecht geschlossen: Mangelnder Druck im Hydrauliksystem oder Verschleiß der Positionierstifte.
  • Mangelnde Schwefelzeit: Klebstoff nicht schwefeln, nach der Formgebung weiter deformiert.
  • Nicht ausreichend gekühlt: Die Temperatur des Produkts nach der Formgebung ist zu hoch und wird unter der Wirkung der Schwerkraft deformiert.
• EinflussDie Größe des Produkts ist übermäßig schlecht und kann die Montageforderungen nicht erfüllen.
• Lösung：
  • Überprüfen Sie den Schließdruck der Form und ersetzen Sie den verschleißten Positionierstift.
  • Verlängern Sie die Schwefelzeit oder erhöhen Sie die Schwefeltemperatur, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig schwebelt.
  • Erhöhen Sie die Kühlzeit oder reduzieren Sie die Formtemperatur mit einer Zwangskühlung.

Elektrische und Steuerungssysteme

1. Das Gerät kann nicht gestartet oder plötzlich ausgeschaltet werden

• Gründe：
  • StromausfallSchaltbrecher, Kontaktverbrennung oder Kurzschluss.
  • Notstandsknopf ausgelöst: Der Bediener berührt versehentlich oder der Geräteschützmechanismus wird aktiviert.
  • PLC-ProgrammfehlerSteuerung von logischem Chaos oder Sensorsignalabweichungen.
• EinflussUnterbrechung des Produktionsprozesses und Erhöhung der Ausfallzeiten.
• Lösung：
  • Überprüfen Sie Stromleitungen und elektrische Komponenten und reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile.
  • Zurücksetzen Sie die Notstandsschaltfläche und prüfen Sie die Auslöserursachen (z. B. Überlastung, Überhitzung).
  • Laden Sie das SPS-Programm neu hoch oder debuggen Sie das Sensorsignal.

Anomalien in der Mensch-Maschinen-Schnittstelle (HMI)

• Gründe：
  • Touchscreen beschädigt: Berührungsfehler oder Blumenbildschirm nach langem Gebrauch.
  • 通信故障Die Kommunikationsleitung zwischen HMI und SPS ist unterbrochen oder das Protokoll stimmt nicht überein.
  • SoftwarekonflikteInterne HMI-Programme stürzen ab oder Betriebssystemfehler.
• EinflussEs ist nicht möglich, das Gerät zu bedienen oder den Betriebszustand zu überwachen.
• Lösung：
  • Ersetzen Sie den beschädigten Touchscreen oder kalibrieren Sie den Touchpoint neu.
  • Überprüfen Sie Kommunikationsleitungen und Schnittstellen, um sicherzustellen, dass die Verbindung sicher ist.
  • Starten Sie die HMI neu oder setzen Sie die Werkseinstellungen zurück und installieren Sie die Software bei Bedarf neu.

6. Sicherheits- und Wartungsprobleme

1. Sicherheitsschutz fehlt

• Gründe：
  • Sicherheitsraster Fehler: Der Raster Sender oder Empfänger ist beschädigt und kann keine Eindringen erkennen.
  • Sicherheitsschloss fehlschlägt: Ein schlechter Kontakt des Türschlussschalters führt zu einer Trennung der Sicherheitsschlüsse.
  • Notstandsgerät nicht funktioniert: Der interne Mikroschalter des Notstandsknopfes ist beschädigt.
• EinflussErhöhung des Verletzungsrisikos des Bedieners.
• Lösung：
  • Testen Sie regelmäßig die Sicherheitsrasterfunktion und ersetzen Sie beschädigte Teile.
  • Überprüfen Sie den Sicherheitsschlussschalter, um sicherzustellen, dass die Bewegung zuverlässig ist.
  • Austauschen Sie den Notstandsknopf und prüfen Sie, ob die Notstandsschaltung normal ist.

2. Mangelnde Wartung

• Gründe：
  • Schmiere nicht an OrtBewegungsteile (wie Schienen, Schrauben) fehlen an Schmierstoffen und verschlimmern sich.
  • Reinigung NeinSauber.Staub- oder Klebstoffrückstände im Inneren der Anlage, die Wärmeabkühlung und -übertragung beeinflussen.
  • Ersatzteile fehlenNicht speichert häufig verwendete Verschleißteile (z. B. Dichtungsringe, Thermoelemente), was zu Verzögerungen bei der Fehlerbehebung führt.
• EinflussVerkürzen Sie die Lebensdauer der Geräte und erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit eines plötzlichen Ausfalls.
• Lösung：
  • Erstellen Sie einen detaillierten Wartungsplan und schmieren Sie regelmäßig bewegliche Teile.
  • Reinigen Sie Staub und Klebstoffrückstände im Inneren des Geräts und halten Sie es sauber.
  • Speichern Sie häufig verwendete Ersatzteile und etablieren Sie ein Ersatzteillagermanagement-System.