Vorbereitung vor der Installation

1. Ort Auswahl
   • GrundvoraussetzungenWählen Sie eine flache, solide Betongrundlage, die Tragfähigkeit muss das 3-5-fache des Gewichts der Anlage (einschließlich Klebstoff) entsprechen. Der Grundoberflächenfehler beträgt ≤2mm/m.
   • RaumgestaltungStellen Sie sicher, dass es genügend Betriebsraum um die Anlage gibt (vor und hinter ≥1,5 m, auf beiden Seiten ≥1 m), um Reparatur, Aufladen und Abladen zu erleichtern.
   • UmweltbedingungenVermeiden Sie Schwingungsquellen, korrosive Gase und hohe Temperaturen, um direkten Sonnenlicht oder Regenwasser zu vermeiden.
2. Ausrüstungsprüfung
   • Aus der Box akzeptiertÜberprüfen Sie das Gerätemodell, die Spezifikationen und den Vertrag, um zu überprüfen, ob die Teile vollständig und beschädigt sind (z. B. Rollen, Lager, Getriebe usw.).
   • VormontageprüfungTestbetrieb von Schlüsselkomponenten wie Motoren und Getriebe, um sicherzustellen, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen vorhanden sind.
3. Werkzeuge und Materialvorbereitung
   • Werkzeuge: Horizontalmesser, Steckjacken, Schlüssel, Drehmomentschlüssel, Schweißmaschine (falls erforderlich), Hebegeräte usw.
   • Material: Fußschrauben, Matten, Stoßfeste Matten, Schmieröl, Dichtung usw.

2. Installationsschritte

1. Positionierung und Größe der Ausrüstung

• AufhängepositionMit einem Kran oder einem Gabelstapel hängen Sie den Kernstoff langsam über die Grundlage und richten Sie die Montagelöcher vorläufig durch eine Führungseinrichtung (z. B. Positionierstifte) aus.
• Horizontale Anpassung：
  • Horizontalmesser in der Rolle axial und radial platziert, so dass der Horizontalfehler ≤ 0,05 mm / m durch die Einstellung der Höhe der Padding.
  • Überprüfen Sie die Ebene erneut, bevor Sie den Bodenschrauben festlegen, um Abweichungen aufgrund der Befestigung zu vermeiden.

2. Fußverschraubung

• Einmal schmelzen：
  • Füllen Sie in das Grundloch zusammenziehungsfreien Zementmörtel (Höhe 2/3 der Tiefe des Lochs) ein, fügen Sie die Fußschrauben ein und befestigen sie vorläufig.
  • Nach der ersten Kondensation des Morters, mit dem Drehmomentschlüssel nach der Ausrüstungsanleitung erforderlich, um den Schrauben zu befestigen (in der Regel in 2-3 Schritte verstärkt).
• Zweites Spritzen：
  • Füllen Sie den Mörtel zwischen dem Grundstück und dem Grundstück ein und füllen Sie ihn bis zur Oberfläche des Grundstücks, um sicherzustellen, dass das Gerät eng mit dem Grundstück verbunden ist.
  • Bewahren Sie nach 7 Tagen feucht, um Risse zu verhindern.

3. Installation des Antriebssystems

• Getriebe und Motor：
  • Verwenden Sie einen Prozentsatz zur Erkennung der Koaxialität der Getriebeausgangswelle und der Rollenwelle mit einem Fehler von ≤0,05 mm.
  • Stellen Sie die Position des Motors so ein, dass das Riemenrad oder der Kupplungsabstand gleichmäßig (in der Regel 1-3 mm) ist und die Spannungskraft den Anforderungen entspricht.
• Gurt/Kopplungsmontage：
  • Vermeiden Sie Verzerrungen bei der Montage des Gürtels, und die Spannung wird durch den unteren Eingriff (ca. 10-15 mm) in der Mitte des gedrückten Gürtels angepasst.
  • Die Kopplungsinstallation erfordert Schmierfett und die Erkennung von radialen und axialen Schlägen (≤0,1 mm) mit einem Prozentsatz.

4. Rollen- und Lagermontage

• Rollenreinigung: Entfernen Sie das rostfreie Öl auf der Rollenoberfläche mit Diesel oder speziellen Reinigungsmitteln und überprüfen Sie, ob die Oberfläche keine Kratzer oder Risse hat.
• Lagermontage：
  • Wärme das Lager auf 80-100 ° C (Ölbad oder Induktionsheizung) und setze es schnell in den Walzenhals ein, um zu vermeiden, dass es nach der Kühlung steckt.
  • Bei der Montage des Lagerdeckels tragen Sie die Dichtung auf, um Ölleckagen zu verhindern.
• Rollenausstellung：
  • Anpassung der Parallelität der beiden Walzen durch eine manuelle oder hydraulische Einrichtung, mit einem Stecker zur Erkennung der Walzenlücke mit einem Fehler von ≤ 0,05 mm.
  • Verriegelung der Einstellmutter, um Lösen im Betrieb zu verhindern.

5. Schmiersystem-Installation

• Ölverbindung：
  • Reinigen Sie Tanks und Rohre, um sicherzustellen, dass es keine Verunreinigungen gibt.
  • Verbinden Sie Komponenten wie Ölpumpen, Filter, Kühler und andere, so dass die Rohrleitung schärfe Biegungen oder Extrusionen vermeidet.
• Tanken und Abgasen：
  • Spritzen Sie die angegebene Marke von Schmieröl (z. B. Maschinenöl N46) mit dem Ölniveau bis zur Mittellinie der Ölmarke ein.
  • Starten Sie die Ölpumpe und überprüfen Sie, ob alle Schmierpunkte Öl ausgeben und Luft in der Leitung ausschließen.

6. Installation des elektrischen Systems

• Verteilerschrank Verkabelung：
  • Anschließen Sie die Hauptschaltung, die Steuerschaltung und die Erdungsleitung nach dem elektrischen Schema, um sicherzustellen, dass die Phasenreihenfolge korrekt ist.
  • Kabeldurchlaufschutz vor mechanischen Schäden.
• Sicherheitseinrichtungen debuggen：
  • Testen Sie Geräte wie Notstandsknopfe, sicheres Ziehseil und Wälztemperaturschutz, um sicherzustellen, dass die Bewegung empfindlich und zuverlässig ist.
  • Passen Sie die Höhe des Sicherheitsschutzes an (in der Regel ≥ 1,2 m), um zu verhindern, dass Personen mit drehenden Teilen in Kontakt treten.

7. Testbetrieb und Akzeptanz

• Leere Testfahrzeuge：
  • 2-4 Stunden laufen und überprüfen Sie das Gerät auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Ölleckagen.
  • Überwachung des Motorstroms, der Lagertemperatur (≤70 °C) und der Rollenoberflächentemperatur (≤80 °C).
• Lastprüf：
  • Schrittweise fügen Sie den Klebstoff hinzu, um die Mischung zu beobachten (z. B. Dispersion, Temperaturgleichmäßigkeit).
  • Stellen Sie den Rollenabstand und die Drehzahl ein, um sicherzustellen, dass die Produktionsparameter den Prozessanforderungen entsprechen.
• Endgültige Annahme：
  • Einreichen von Installationsprotokollen, Testbetriebsberichten und Zulassungszertifikaten, die vom Benutzer, Installateur und Aufsichtsperson gemeinsam unterschrieben werden.

3. Installationsmaßnahmen

1. Sicherheit zuerst：
   • Tragen Sie während der Installation eine Schutzmütze und Schutzhandschuhe, um Höhenfälle oder mechanische Verwundungen zu vermeiden.
   • Nachdem die Stromversorgung abgeschaltet wurde, können elektrische oder mechanische Reparaturen durchgeführt werden.
2. Präzisionskontrolle：
   • Parameter wie die Horizontalität und die Koaxialität müssen streng nach den Standards angepasst werden, sonst kann es zu einer Verschleißverschärfung der Geräte oder zu Produktfehlern führen.
3. Reinigung und Rostfestigkeit：
   • Vor der Installation werden alle Kontaktflächen rostentfernt und rostgeschützt, um durch Rost im Betrieb zu vermeiden.
4. Dokumentenverwaltung：
   • Speichern Sie Geräteanweisungen, Zeichnungen, Zertifikate und andere Informationen, um spätere Wartung und Ersatzteilbeschaffung zu erleichtern.

Häufige Fragen und Lösungen

• Problem 1: Die Rolle läuft nicht reibungslos
  • GründeLagerschäden, schlechte Rollenparallelität oder schlechtes Antriebssystem.
  • lösen: Austausch von Lagern, Neueinstellung des Rollenabstandes oder Neuausrichtung der Antriebsteile.
• Problem 2: Schmierölleckage
  • Gründe: Dichtungsalterung, Lösen der Rohrverbindung oder zu hoher Ölstand.
  • lösen: Dichtungsringe austauschen, Verbindungen befestigen oder den Ölstand anpassen.
• Problem 3: Elektrischer Ausfall (wenn der Motor nicht startet)
  • Gründe: Fehlende Stromversorgung, Ausfall der Steuerleitung oder Bewegung der Schutzeinrichtung.
  • lösenÜberprüfen Sie die Stromversorgung, reparieren Sie die Leitungen oder setzen Sie den Schutz zurück.