I. Betriebsvorschriften für Geräte

1. Prüfung vor dem Start
   • Fremdkörper reinigenÜberprüfen Sie den Innenring, den Behälter, die Schraube und andere Teile der Granulator auf Rückstände oder Metallunreinigkeiten, um zu vermeiden, dass die Ausrüstung feststeckt oder beschädigt wird.
   • BefestigungsteileÜberprüfen Sie überall, ob die Schrauben und die Antriebsteile locker sind, und bestätigen Sie, dass die manuelle Drehgerät keine Anomalien hat.
   • Elektrische SystemeStellen Sie sicher, dass die Stromversorgung des Motors, die Heizelemente und die Steuerleitung normal sind, um Kurzschlüsse oder Leckagen zu vermeiden.
2. Vorwärme und Erwärmung
   • Segmentierte TemperaturregelungEinstellen Sie die Temperatur des Zylinders und des Formkopfes entsprechend dem Kunststoffflaschenmaterial (z. B. PET, PE, PP). Zum Beispiel muss PET auf 220-260 ° C vorwärmt werden und PE auf 160-200 ° C.
   • Gleichmäßig erhitztDie Vorwärmzeit beträgt etwa 40-60 Minuten, um eine gleichmäßige Verteilung der Temperatur zu gewährleisten und eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zum Abbau des Materials führt.
3. Zufuhrsteuerung
   • Langsam auffüllenNachdem das Gerät die vorgegebene Temperatur erreicht hat, fügen Sie die gereinigten Kunststofffragmente langsam zum Behälter hinzu, um Verstopfungen oder Überlastungen zu vermeiden.
   • Gleichmäßige FütterungVerwenden Sie eine Zwangszuführmaschine, um sicherzustellen, dass das Material kontinuierlich und gleichmäßig in die Schraube gelangt, um Bruch oder Stapel zu verhindern.
4. Betriebsüberwachung
   • Beobachtungsparameter: Achten Sie genau auf den Extrusionsdruck, die Schraubendrehzahl, den Motorstrom und andere Parameter, sofort Ausfallprüfung bei Abweichungen.
   • Partikelqualität: Überprüfen Sie, ob die Partikel, die von der Granulator geschnitten werden, gleichmäßig, ohne Granulator oder Haarkanten sind, um die Schneidgeschwindigkeit oder den Formspalt rechtzeitig anzupassen.

2. Rohstoffvorbearbeitung

1. Sortierung und Reinigung
   • MaterialkategorieRecycling nach Kunststofftyp (PET, PE, PP usw.), um zu vermeiden, dass die Mischung verschiedener Materialien zu einer Leistungsverringerung führt.
   • Beseitigung von VerunreinigungenEntfernen Sie beim Reinigen von Plastikflaschen Verunreinigungen wie Etiketten, Flaschendeckel, Metallringe und andere, um Schäden an der Schraube oder dem Formkopf zu verhindern.
   • Zerbrechen und trocknenDie gereinigte Plastikflasche wird in kleine Stücke gebrochen (z. B. 5-10 mm) und bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,5% getrocknet, um Feuchtigkeit zu vermeiden, die Blasen oder den Abbau verursacht.
2. Einsatz von Additiven
   • KompatibelFür gemischte Kunststoffe (z. B. PE/PP-Mischung) können EPDM- oder EVA-Kompatibilitätsmittel hinzugefügt werden, um die Kompatibilität zu verbessern.
   • StabilisatorenAntioxidantien und thermische Stabilisatoren hinzufügen, um den thermischen Sauerstoffabbau während der Verarbeitung zu reduzieren.
   • Füllen ÄnderungHinzufügen von 10% -35% CaCO3-Füllstoff in die PP-Abfallfolie kann die Steifigkeit des Produkts verbessern und die Kosten senken.

Wartung und Betrieb

1. Formenkopfreinigung
   • Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie nach jedem Ende der Schicht die Reststoffe in der Form-Kopf-Fluss, um zu verhindern, dass Karbinierung verstopft die Form.
   • Demontage-Regeln: Lösen Sie bei der Reinigung des Formkopfs den Hauptschraube, ohne ihn zu demontieren, halten Sie den Formkopf an die Granulator verbunden, um Verformungen zu vermeiden.
2. Modellkopf anpassen
   • TemperaturregelungDie Temperatur des Formkopfes muss mit der Zylindertemperatur übereinstimmen, um zu vermeiden, dass zu große Temperaturunterschiede zu Produktdeformationen oder Oberflächenfehlern führen.
   • FormeinstellungAnpassung der Formlücke nach den Anforderungen an die Partikelgröße und Reinigung der Formlücke mit einem weichen Material (z. B. Kupfer, Messing), um Kratze zu verhindern.
3. Professioneller Betrieb
   • Schaltkopf austauschenDie Demontage, Reinigung und Reparatur müssen von Fachleuten betrieben werden, an bestimmten Orten, fern vom Produktionsstandort, um Verschmutzung zu verhindern.

4. Sicherheitsmaßnahmen

1. Persönlicher Schutz
   • Vollständig ausgestattet: Der Bediener muss Schutzbrillen, Handschuhe, Staubmasken, Sicherheitsschuhe etc. tragen, um Schäden an Hochtemperatur- oder Spritzstoffen zu verhindern.
   • KleidungsvorschriftenEs ist verboten, lockere Kleidung in der Nähe von Betriebsteilen zu tragen, um Unfälle zu vermeiden.
2. Ausrüstungsschutz
   • Schutzhülle installiertSchutzhülle für Drehteile wie Schrauben, Zahnräder und andere, um Kontakt zu verhindern.
   • NotstandszeitenStellen Sie sicher, dass die Notstandsknopfpositionen offensichtlich und einfach zu bedienen sind, und prüfen Sie ihre Wirksamkeit regelmäßig.
3. Brandschutz
   • 灭火器配置Feuerlöscher um das Gerät herum platzieren und regelmäßig die Gültigkeitsdauer überprüfen.
   • Gute BelüftungBelüftung am Produktionsstandort, um die Ansammlung brennbarer Gase zu vermeiden.

5. Tägliche Wartung

1. Schmierung und Ersatz
   • Getriebe SchmierungRegelmäßiger Austausch des Schmieröls, das den Anforderungen entspricht, um den Verschleiß zu reduzieren.
   • Verschleißteile ersetzenAbhängig vom Verschleiß ersetzen Sie alle 1-2 Jahre die Schraube, den Zylinder und ersetzen Sie regelmäßig den Heizkreis, die Dichtung usw.
2. Filterreinigung
   • Regelmäßig ersetztReinigung oder Austausch des Filters nach jeder Schicht, um die Ansammlung von Rückständen zu verhindern, die die Produktqualität beeinträchtigen.
3. Datenaufzeichnung
   • AusführungsprotokollAufzeichnung von Betriebszeiten, Temperatureinstellungen und Ausfallsituationen, um Probleme zu analysieren und den Prozess zu optimieren.

6. Fehlerbehebung und Notfall

1. Ungewöhnlicher Ausfall
   • Sofort AusfallWenn Sie eine Anomalie des Geräts (z. B. Echt, Vibration, Temperaturverlust) feststellen, drücken Sie sofort den Notstandsknopf und schalten Sie die Stromversorgung ab.
   • Reparatur meldenNicht-Profis dürfen die Ausrüstung nicht unbefugt demontieren und müssen von professionellen Reparaturpersonal mit Fehlern umgehen.
2. Formkopf blockiert
   • Ausfallreinigung: Schließen Sie das Zufuhrventil und entfernen Sie die Rückstände nach dem Entleeren des Zylinders.
   • Präventivmaßnahmen: Fügen Sie eine Eisenentfernungsmaschine an die Eingangsöffnung hinzu, um Metallverschmutzungen zu entfernen und das Verstopfungsrisiko zu verringern.