Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme

1. Stabilität der Grundlage und horizontale Kalibrierung
   • BodeneigenheitStellen Sie sicher, dass alle Module der Produktionslinie (Extruder, Formen, Kühlsysteme usw.) auf einem flachen, festen Boden installiert sind, um Vibrationen zu vermeiden, die zu einem Verschieben der Anlage oder einer lockeren Verbindung führen.
   • SchockdämpfungsmaßnahmenBei schweren Geräten, wie z. B. großen Extrudern, werden Betongrunden oder Stoßdämpfungsmatten verwendet, um Betriebsräusch und Vibrationen zu reduzieren.
   • Horizontale KalibrierungVerwenden Sie ein Horizontometer, um die Ausrüstungsebene anzupassen, um ungleichmäßige Materialströmungen oder mechanischen Verschleiß durch Neigungen zu verhindern.
2. Modulverbindung und Dichtungsprüfung
   • SchnittstellenaufnahmeÜberprüfen Sie, ob die Verbindungen der einzelnen Module (z. B. Flansche, Schrauben) ausgerichtet sind, um Materialleckagen oder Druckverluste aufgrund von falschen Positionen zu vermeiden.
   • Dichtungsbehandlung: Fügen Sie einen Dichtring oder einen Dichtkleber an die Verbindungen hinzu, um sicherzustellen, dass keine Luftmischung oder Material ausläuft.
   • Anpassung der AntriebsteileAnpassen Sie die Spannung der Kette und des Gürtels, um zu viel Gleiten oder zu viel Verschleiß zu vermeiden.
3. Sicherheit und Inbetriebnahme elektrischer Systeme
   • SpannungsversammlungÜberprüfen Sie, ob die Nennspannung der Ausrüstung und die Stromspannung übereinstimmen, um zu vermeiden, dass eine fehlerhafte Leitung zum Verbrennen des Motors führt.
   • Erdschutz: Gewährleisten Sie eine zuverlässige Erdung des Gerätegehäuses, um Leckagen zu verhindern.
   • ParameterkalibrierungDebugging von Schlüsselparametern wie Temperaturreglern und Drucksensoren, um Konformität mit den Prozessanforderungen sicherzustellen.
   • SicherheitseinrichtungsprüfungÜberprüfen Sie die Empfindlichkeit von Schutzeinrichtungen wie Notstandsknopfen, Sicherheitslichtschirmen und Grenzschaltern.
4. Testprüfung
   • Leerlast TestlaufÜberprüfen Sie, ob die einzelnen Module reibungslos funktionieren und keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen aufweisen.
   • LastproblaufSchrittweise erhöhen Sie die Produktionslast und überwachen Sie, ob der Extrusionsdruck, die Temperatur, die Drehzahl und andere Parameter stabil sind.
   • DatensatzAufzeichnung von Testbetriebsdaten als Referenz für die nachfolgende Produktion.

II. Betriebsspezifikationen und Prozesskontrollpunkte

1. Rohstoffvorbehandlung und Qualitätskontrolle
   • TrocknungsbehandlungAbhängig von den Materialeigenschaften (z. B. PVC erfordert eine Feuchtigkeit von ≤ 0,3%) verwenden Sie einen Entfeuchtungstrockner, um Rohstoffe zu behandeln, um zu vermeiden, dass Wasserdampf Blasen oder Abbau verursacht.
   • Gleichmäßigkeit der Mischung: Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeitsmischer, um die Rohstoffe vollständig zu rühren, um zu verhindern, dass eine zu hohe lokale Hilfsmittelkonzentration eine ungleichmäßige Plastifizierung auslöst.
   • RohstofffilterEntfernen Sie Verunreinigungen und Klumpen in den Rohstoffen, um zu verhindern, dass Schrauben oder Formen verstopft werden.
2. Temperatursegmentierung
   • Temperatur der FütterzoneHalten Sie eine niedrige Temperatur (z. B. 120-150 ° C), um zu verhindern, dass das frühzeitige Schmelzen von Rohstoffen zu Verstopfungen führt.
   • KomprimierungsbereichstemperaturSchrittweise Erwärmung auf die Prozessanforderungen (z. B. 160-180 ° C), um sicherzustellen, dass das Material vollständig plastifiziert wird.
   • Temperatur der MesszoneStabil bei eingestellten Werten (z. B. 180-200 ° C), die Extrusionsstabilität zu kontrollieren.
   • Formtemperatur: Verwenden Sie die Form-Temperaturmaschine, um die Form-Temperaturausgleich zu steuern, um Produktdeformationen oder Oberflächenfehler zu verhindern.
3. Übereinstimmung der Extrusionsgeschwindigkeit mit der Traktion
   • GeschwindigkeitssynchronisierungAnpassung der Drehzahl des Extruders und der Drehzahl des Traktors, um eine konsistente Leitungsgeschwindigkeit zu gewährleisten und Produktdehnungen oder -aufhäufungen zu vermeiden.
   • ZugdruckPrüfen Sie regelmäßig den Druck der Zugrolle, um zu verhindern, dass ein Gleiten oder eine Abweichung der Produktgröße durch einen unzureichenden Druck verursacht wird.
   • Spannungskontrolle: Halten Sie eine gleichmäßige Spannung beim Aufrollen, um zu vermeiden, dass das Produkt zu eng oder lose aufgerollt wird.
4. Kühlmodellierung und Schneidqualität
   • KühlbeckenStellen Sie sicher, dass der Spüler ausreichend lang ist und die Kühlwassertemperatur geeignet ist (in der Regel 20-30 ° C), um ein Spannungsrisch des Produkts zu verhindern.
   • SchneidmesserHalten Sie die Klingen scharf und tauschen Sie sie regelmäßig aus, um Haarkanten oder Bruche zu verhindern.
   • SchneidgenauigkeitAnpassung der Parameter der Schneidemaschine, um sicherzustellen, dass die Produktlänge den Anforderungen entspricht.

Wartung und Fehlerverhütung

1. Tägliche Reinigung und Kontrolle
   • Reinigung: Reinigen Sie die Extrusionsbehälter und Schraubenrückstände nach jeder Schicht, um Verstopfungen zu verhindern.
   • SchimmelreinigungRegelmäßig demontieren Sie die Form, reinigen Sie die Reststoffe im Flusskanal, um zu vermeiden, dass die Karbonisierung die Produktqualität beeinflusst.
   • ErscheinungsprüfungÜberprüfen Sie das Aussehen des Geräts auf ungewöhnliche Situationen wie Ölleckage, Risse und andere.
2. Regelmäßige Schmierung und Austausch von Verschleißteilen
   • Schmierung von Antriebsteilen: Regelmäßig Schmieröl auf Lager, Getriebe und andere, um den Verschleiß zu reduzieren.
   • Ketten / Gürtel Anpassung: Überprüfen Sie die Kette, Gürtelspannung, rechtzeitig anpassen oder ersetzen.
   • Verschleißteile ersetzen：
     • Schraube/ZylinderAbhängig vom Verschleiß alle 1-2 Jahre ersetzen, um eine Abnahme der Extrusionseffizienz zu vermeiden.
     • Heizkreis: Überprüfen Sie, ob Alterung oder Kurzschluss, rechtzeitig ersetzen, um Temperaturverluste zu verhindern.
     • DichtungenErsatz verschleißener Dichtungsringe, um Leckagen oder Leckagen zu verhindern.
3. Fehlerwarnung und Datenanalyse
   • Parameter Überwachung: Echtzeit-Überwachung von Motorstrom, Extrusionsdruck und anderen Parametern, rechtzeitige Ausfallprüfung bei ungewöhnlichen Schwankungen.
   • DatensatzAufzeichnung von Produktionsdaten (z. B. Ertrag, Abfallquote) und Analyse von Trends, um potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen.
   • Fehlerbank erstellenZusammenfassung der häufigen Fehler und Lösungen, um eine Fehlerbank für die Referenz des Wartungspersonals zu bilden.