1. Fehler des Vakuumsystems

1. Mangel an Vakuum oder keine Vakuumgestaltung
   • StörungenDie Absorptionsgeschwindigkeit ist langsam, das Material kann nicht normal transportiert oder nicht absorbiert werden.
   • Mögliche Gründe：
     • Verschleiß der Vakuumpumpe oder Alterung der Dichtung führt zu Vakuumleckage.
     • Die Saugerleitung ist verstopft oder beschädigt und Luft gelangt ins System.
     • Der Vakuumfilter ist verstopft und der Luftstrom blockiert.
   • Lösungen：
     • Prüfen und ersetzen Sie die Dichtung der Vakuumpumpe oder reparieren Sie den Pumpenkörper.
     • Reinigen oder ersetzen Sie verstopfte Saugrohre und reparieren Sie beschädigte Teile.
     • Regelmäßig den Vakuumfilter reinigen oder ersetzen.
2. Vakuumpumpe zu laut
   • StörungenBei Betrieb der Vakuumpumpe entstehen ungewöhnliche Geräusche.
   • Mögliche Gründe：
     • Die Innenteile der Vakuumpumpe verschleißen oder lösen sich.
     • Motorlagerbeschädigung.
     • Die Installationsbasis ist nicht stabil.
   • Lösungen：
     • Demontieren Sie die Vakuumpumpe, prüfen und ersetzen Sie Verschleißteile.
     • Motorlager austauschen.
     • Fixieren Sie das Gerät erneut, um sicherzustellen, dass die Installation stabil ist.

II. Absaugleitungsfehler

1. Pipeline verstopft
   • StörungenAbsauggeschwindigkeit sinkt oder stoppt, Druck in der Rohrleitung ist abnormal.
   • Mögliche Gründe：
     • Das Material ist feucht, geklumpft oder mit Fremdkörpern vermischt.
     • Der Biegeradius der Rohrleitung ist zu klein, was zu einer Materialansammlung führt.
   • Lösungen：
     • Reinigen Sie Verstopfungen in der Leitung, um sicherzustellen, dass das Material ohne Klumpen trocknet.
     • Neugestaltung der Rohrleitung, um den Biegeradius zu vergrößern.
2. Leitungsleckage
   • Störungen: Vakuum sinkt, Absorptionseffizienz verringert.
   • Mögliche Gründe：
     • Die Rohrverbindungen lösen sich oder die Dichtungen altern.
     • Die Rohrleitung ist gebrochen oder perforiert.
   • Lösungen：
     • Befestigen Sie die Leitungsverbindungen und ersetzen Sie die Dichtung.
     • Reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Leitungen.

3. Fehler des elektrischen Systems

1. Steuerungssystem reagiert nicht
   • StörungenDas Bedienfeld hat keine Anzeige oder eine Taste ausgeschaltet und das Gerät kann nicht gestartet werden.
   • Mögliche Gründe：
     • Stromausfall oder Sicherungskaputt.
     • Steuerleitung unterbrochen oder kurzgeschlossen.
     • PLC- oder Controllerfehler.
   • Lösungen：
     • Überprüfen Sie den Stromanschluss und ersetzen Sie die Sicherung.
     • Reparatur oder Ersatz der Steuerleitung.
     • Neustart oder Austausch der PLC/Controller.
2. Sensorsignalabweichung
   • StörungenFalsche Alarme oder kein Signal des Ladesensors, was dazu führt, dass sich das Gerät falsch bewegt oder stoppt.
   • Mögliche Gründe：
     • Der Sensor ist beschädigt oder falsch installiert.
     • Schlechter Leitungskontakt oder Signalstörungen.
   • Lösungen：
     • Passen Sie den Sensor an oder ersetzen Sie ihn, um sicherzustellen, dass er an der richtigen Position installiert ist.
     • Überprüfen und reparieren Sie Leitungen und erhöhen Sie die Abschirmung.

4. Materialversag

1. Materialtransport schlecht
   • StörungenMaterial fließt langsam oder stagniert in der Rohrleitung.
   • Mögliche Gründe：
     • Das Material ist zu groß oder unregelmäßig geformt.
     • Die Absorptionsgeschwindigkeit ist zu schnell, was zu einer Materialansammlung führt.
   • Lösungen：
     • Ersetzen Sie das Material, das den Anforderungen entspricht, oder ändern Sie die Partikelgröße des Materials.
     • Reduzieren Sie die Absauggeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Förderung des Materials sicherzustellen.
2. Materialrückstände
   • StörungenIn der Rohrleitung oder im Lager verbleiben große Mengen an Material, die die nächste Absorption beeinflussen.
   • Mögliche Gründe：
     • Das Anti-Blasssystem ist nicht funktioniert und die Rohrleitung kann nicht gereinigt werden.
     • Das Lager ist nicht vernünftig gestaltet, es gibt tote Ecken.
   • Lösungen：
     • Überprüfen und reparieren Sie das Gegenblassystem, um sicherzustellen, dass es funktioniert.
     • Optimierte Lagerdesign und Verringerung der Totwinkel.

5. Andere häufige Fehler

1. Überhitzung der Ausrüstung
   • Störungen: Die Gehäusetemperatur des Gerätes ist zu hoch und kann Geruch begleiten.
   • Mögliche Gründe：
     • Motorüberlastung oder schlechte Wärmeabkühlung.
     • Die Vakuumpumpe arbeitet längere Zeit ohne Kühlung.
   • Lösungen：
     • Überprüfen Sie die Motorlast und passen Sie die Arbeitsparameter an.
     • Erhöhen Sie die Wärmeabkühlung oder arrangieren Sie den intermittenten Betrieb der Geräte.
2. Filter häufig verstopft
   • StörungenFilterelemente müssen häufig gereinigt oder ausgetauscht werden, was die Produktivität beeinträchtigt.
   • Mögliche Gründe：
     • Es ist zu viel Staub oder das Filtermaterial ist nicht geeignet.
     • Der Druck des Gegenblassystems ist nicht ausreichend, um den Filterelement effektiv zu reinigen.
   • Lösungen：
     • Erhöhen Sie die Vorfiltereinrichtung, um den Eintritt von Staub zu reduzieren.
     • Effiziente Filterelemente ersetzen oder den Druck des Gegenblassystems anpassen.

6. Wartung und Vorsorgemaßnahmen

1. Regelmäßige Inspektionen und Wartung
   • Erstellen Sie einen Wartungsplan und prüfen Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie Vakuumpumpen, Rohrleitungen und Filterelemente.
   • Reinigen Sie den Staub im Inneren des Geräts, um eine gute Wärmeabkühlung sicherzustellen.
2. Betriebsvorschriften
   • Verwenden Sie das Gerät streng nach den Betriebsprozeduren, um Überlastungen zu vermeiden.
   • Regelmäßige Ausbildung der Bediener zur Verbesserung der Fehlererkennung.
3. Ersatzteilmanagement
   • Speichern Sie häufig verwendete Ersatzteile (z. B. Dichtungen, Filterelemente, Rohrleitungen usw.), um sicherzustellen, dass sie bei Fehlern rechtzeitig ausgetauscht werden können.