1. Effiziente Verarbeitungsfähigkeit

1. Viele kontinuierliche Arbeiten
   • Vorteile: Die zentrale Zerkleinerer ist mit einem leistungsstarken Motor (in der Regel 5,5-75 kW) und einer optimierten Werkwalzenstruktur ausgestattet, die eine kontinuierliche Zerkleinerkapazität von 0,5-5 Tonnen pro Stunde erreicht, die für die Produktionsszenarien in großem Maßstab geeignet ist.
   • FallEine Spritzgießfabrik verarbeitet Kantenmaterial durch einen zentralen Zerkleinerer, die tägliche Verarbeitungsfähigkeit beträgt 20 Tonnen, ersetzt die traditionelle künstliche Sortierung + den kleinen Zerkleinermodus und erhöht die Effizienz um 300%.
2. Anpassung an verschiedene Materialien
   • KompatibilitätHarte Kunststoffe (z. B. ABS, PC), weiche Kunststoffe (z. B. PVC, TPU) und Verbundstoffe (z. B. Kunststoffteile mit Metalleinbettungen) können durch Anpassung des Klingenabstands und der Drehzahl an verschiedene Materialien verarbeitet werden.
   • VergleichIm Vergleich zu Einzelzweckzerkleinern können die zentralen Zerkleiner die Einkaufskosten und den Platzbedarf reduzieren.

Energieeinsparung und Kostenkontrolle

1. Niedriger Energieverbrauch Design
   • TechnikDurch den Einsatz von Drehzahlreglermotoren mit Frequenzumrichter und einem effizienten Antriebssystem ist der Energieverbrauch um 15 bis 25 Prozent geringer als bei herkömmlichen Modellen. Zum Beispiel reduziert sich der Stromverbrauch eines Modells, das eine Tonne PP-Kunststoff verarbeitet, von 80 kWh auf 60 kWh.
   • DatenBerechnet auf die jährliche Verarbeitungsleistung von 500 Tonnen, können jährliche Stromsparungen bis zu 10.000 kWh erreicht werden, was den Stromkosten von etwa 0,8-12.000 Yuan entspricht (nach 0,8 Yuan / kWh).
2. 降低原料成本
   • Recycling-VorteileDirekte Wiederverwendung von Altkunststoff nach dem Zerkleinern kann den Einkauf neuer Materialien um 30-50% reduzieren. Nehmen Sie zum Beispiel HDPE, die Wiederverwendungskosten sind etwa 6.000 Yuan / Tonne, die Kosten für neue Materialien sind etwa 10.000 Yuan / Tonne, was 4.000 Yuan pro Tonne sparen kann.
   • MehrwertDie zerschlagenen Kunststoffpartikel können direkt an die Hersteller von Recyclingstoffen verkauft werden, um den Gewinn weiter zu steigern.

Umweltschutz und Ressourcenkreislauf

1. Reduzierung der Abfallemissionen
   • DatenJede Tonne recycelter Kunststoffabfälle reduziert etwa 2 Tonnen CO2-Emissionen (berechnet nach Verbrennung) und vermeidet die Verschmutzung des Bodens durch Deponien.
   • PolitikunterstützungIm Einklang mit dem nationalen „CO2-Doppelziel“ werden in einigen Regionen Steuererleichterungen oder Subventionen für Unternehmen gewährt, die recycelte Kunststoffe verwenden.
2. Niedrige Staub- und Rauschkontrolle
   • TechnikAusgestattet mit Impulsstaublösungssystem und Schalldämmung, kann die Staubemissionskonzentration unter 10 mg / m³ (nationale Norm ≤ 20 mg / m³) und Rauschen ≤ 75 dB (A) (nationale Norm ≤ 85 dB (A)) gesteuert werden.
   • GesundheitssicherungVerbesserung der Werkstattumgebung und Verringerung des Berufskrankheitsrisikos.

4. Einfachheit im Betrieb und Wartung

1. Hoher Automatisierungsgrad
   • FunktionIntegrierte Funktionen wie die automatische Zufuhr, Überlastschutz und intelligente Ausfallzeiten reduzieren menschliche Eingriffe. Beispielsweise kann das Gerät automatisch umgekehrt und alarmiert werden, wenn die Messerrolle Kart ist.
   • FallNach der Einführung eines Elektrounternehmens eines zentralen Zerkleiners wurde der Betreiber von drei auf eine Person reduziert, was die Personalkosten um 66% senkte.
2. Modulares Design
   • WartungVerschleißteile wie Messerwalzen, Siebe und andere sind schnell demontiert, die Austauschzeit wird von 2 Stunden auf 30 Minuten verkürzt und der Ausfallverlust um 75% reduziert.
   • LebensdauerHohe Verschleißfestigkeit Legierung Klinge Lebensdauer kann bis zu 2000-3000 Stunden, ist 2-3 Mal die normale Klinge.

V. Anwendungsszenarien und Auswahlvorschläge

1. Empfohlene Szenen
   • Spritzgießen/Extrudieren: Handhabung von Kanten- und Wasserschrauben.
   • Recyclingunternehmen: Skalierung der Zerkleinerung von Abfallplastikflaschen, Verpackungsfolien usw.
   • Mischungsunternehmen: Mischen Sie verschiedene Kunststoffe nach Zerkleinerung zum Granulieren.
2. Auswahl der wichtigsten Parameter
   • Durchmesser der RolleJe größer der Durchmesser, desto höher die Zerkleinerungseffizienz (üblicher Durchmesser 300-800mm).
   • Siebnetz DurchmesserWählen Sie entsprechend der Wiederverwendung Bedürfnisse (wie Spritzgießen Wiederverwendung empfohlen ≤10mm, Granulation Wiederverwendung empfohlen ≤5mm).
   • MaterialübereinstimmungHarter Kunststoff erfordert eine hochfeste Klinge, weicher Kunststoff erfordert ein Anti-Wicklungsdesign.