Horizontale Selbstsaugzentrifugalpumpen der Serie ZX

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Übersicht

ZX-Serie Horizontale Selbstsaugzentrifugalpumpe Dieser Typ von Pumpe im Vergleich zu anderen Arten von Selbstsaugzentrifugalpumpen, da die Pumpe selbst kein Rückschlagventil hat, ist die Struktur einfach; Zuverlässige Arbeit; Lange fehlerfreie Arbeitszeit, Wartung, einfache Bedienung, kleine Größe, leichtes Gewicht, hohe Effizienz, besondere Berücksichtigung im Design mit der gleichen Pumpe im Vergleich zu dem gleichen Kaliber, hohe Leistung. Die Selbstsaugpumpe des Typs ZX ist in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion, bei der Rettung von Notfällen wie Überschwemmungen und Feuerbekämpfung als Notfallpumpe ausgezeichneter. Die ZX-Pumpe ist weit verbreitet in der Öl-, Chemie-, Metallurgie-, Maschinen-, Chemiefaser-, Lebensmittel-, Energie-, Verkehrs- und anderen Industriesektoren für die städtische Wasserversorgung. Für den Transport von reinem Wasser oder anderen Flüssigkeiten mit einer Viskosität unter 5°E und einer Temperatur unter 80°C, die physikalisch und chemisch reinem Wasser ähneln.

Produktdetails

Produktbeschreibung

Anwendungsbereich

Geeignet für städtische Umweltschutz, Bau, Feuerwehr, Chemie, Pharma, Farbdruck, Brauerei, Elektrizität, Beschichtung, Papier, Öl, Bergbau, Ausrüstungskühlung, Tanker Entölung usw.
Geeignet für sauberes Wasser, Meerwasser und chemische Medienflüssigkeiten mit Säure und Alkalität und Pulse mit allgemeiner Paste (Medienviskizität ≤ 100 cmP, Feststoffgehalt bis zu weniger als 30%).
Installieren Sie einen Schwingarm-Sprühkopf, kann das Wasser in die Luft gespült werden, um in kleinen Regentropfen zu sprayen, ist eine gute Maschine für Pestizide, Kindergärten, Obstgärten und Teegärten.
Kann mit allen Modellen und Spezifikationen von Pressfiltern verwendet werden, die ideal geeignete Pumpe für die Druckfiltration von Pulp an den Filter.

Arbeitsprinzip und Strukturbeschreibung

Die ZX-Serie von Selbstsaugpumpen verfügt über eine axiale Rückflüssigkeitsstruktur. Der Pumpenkörper besteht aus einer Einatmungskammer, einer Speicherkammer, einer Wirbelraumkammer, einem Rückflüssigkeitsboch und einer Gas-Flüssigkeit-Trennkammer. nach dem normalen Start der Pumpe. Das Schaufelrad atmet die Flüssigkeit in der Kammer und die Luft in der Einatmungsleitung zusammen, und der Brunnen in dem Schaufelrad wird unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vollständig vermischt. Die Flüssigkeitsklammer strömt mit dem Gas zum äußeren Rand des Wirbelraums und bildet am äußeren Rand des Laufrads ein weißes Schaumband mit einer gewissen Dicke und einen hohen Drehring. Die Gas-Flüssigkeit-Mischung gelangt über ein Diffusionsrohr in die Gas-Flüssigkeit-Trennkammer. Zu diesem Zeitpunkt werden aufgrund einer plötzlichen Abnahme der Durchflussgeschwindigkeit leichtere Gase aus der gemischten Gasflüssigkeit getrennt. Das Gas wird durch den Pumpenkörper-Auslauf weiter aufgenommen. Die Entgasung der Flüssigkeit kehrt zurück in die Speicherkammer und gelangt durch das Rückflusslöcher wieder in das Schaufelrad, mit dem Gas, das im Inneren des Schaufelrades aus der Einatmungsleitung eingeatmet wurde, erneut gemischt und unter der Wirkung eines sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Schaufelrades zum äußeren Rand des Schaufelrades fließt ... Während dieser Prozess sich wiederholt, nimmt die Luft in den Einatmungsleitungen immer weniger ab. Bis das Gas abgesaugt ist und der Selbstsaugprozess abgeschlossen ist, wird die Pumpe in den normalen Betrieb gesetzt. An der Unterseite des Lagerkörpers einiger Pumpen gibt es noch keine Kühlkammer. Wenn die Wärme des Lagers den Anstieg der Lagertemperatur über 70 ° C verursacht, kann die Kühlflüssigkeit durch einen beliebigen Kühlrohrverbind in der Kühlkammer eingespritzt werden. Pumpeninnen verhindern, dass Flüssigkeiten aus dem Hochdruckbereich in den Niederdruckbereich lecken, ist der vordere und hintere Dichtring, der vordere Dichtring ist auf dem Pumpenkörper montiert, der hintere Dichtring ist auf dem Lagerkörper montiert, wenn die Pumpe nach einem langen Betrieb den Dichtring bis zu einem gewissen Grad verschleißt. Und beeinflusst die Effizienz der Pumpe und die Selbstsaugleistung. Es muss ersetzt werden.

Bedeutung des Modells

Auswahl

Durchfluss: 6,3 ~ 400m3 / h;
Höhe: 5 bis 132m;
Drehzahl: 2900, 1450r/min;
Leistung: 0,55 bis 110KW;
Einfuhrdurchmesser: 50-200mm;
Maximaler Arbeitsdruck: 1,6 MPa.

LeistungsparameterDiese Daten dienen nur zur Informationszwecke, bitte basieren auf der tatsächlichen Bestellung!

?????????????????? Leistungsparameter	Pumpenmodelle		Verkehr	Fahren	Absaugen	Drehgeschwindigkeit	Selbstsaugleistung		Leistung (KW)
?????????????????? Leistungsparameter	Pumpendurchmesser (min)	(m3/h)	(L/S)	(m)	(m)	(r/min)	(min/5m)	Achsleistung	Motorleistung	Einatmen.
Ausführen	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	0.75	25	25
25ZX3.2-20	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.1	25	25
25ZX3.2-32	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.1	40	32
40ZX6.3-20	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	40
40ZX10-40	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5	50	50
50ZX15-12	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2	50	50
50ZX18-20	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3	50	50
50ZX12.5-32	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4	50	50
50ZX20-30	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX14-35	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX10-40	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5	50	50
50ZX12.5-50	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5	50	50
50ZX15-60	20	5.6	75	6.5	2900	1.3	9.8	11	50	50
50ZX20-75	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3	65	65
65ZX30-15	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5	65	65
65ZX25-32	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3	80	80
80ZX35-13	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4	80	80
80ZX43-17	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5	80	80
80ZX40-22	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5	80	80
80ZX50-25	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5	80	80
80ZX50-32	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5	80	80
80ZX60-55	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22	80	80
80ZX60-70	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11	100	100
100ZX100-20	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22	100	100
100ZX100-40	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30	100	100
100ZX100-65	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.2	30	100	100
100ZX70-75	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45	150	150
150ZX170-55	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55	150	150
150ZX170-65	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55	150	150
150ZX160-80	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55	200	200
200ZX400-32	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90	200	200
200ZX280-63	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110	200	200
200ZX350-65	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	75	250	250
250ZX550-32	400	111.1	50	5	1450	2	80	90	250	250
250ZX400-50	450	125	55	5	1450	2	102.1	110	250	250
250ZX450-55	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132	250	250
250ZX400-75	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90	300	300
300ZX600-32	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110	300	300
300ZX500-50	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132	300	300

300ZX550-55

StrukturzeichnungInstallationsgröße

Diese Daten dienen nur zur Informationszwecke, bitte basieren auf der tatsächlichen Bestellung!

ZX系列卧式自吸离心泵

Gebrauchsanweisungen

1. Pumpe 2. Druckmesser 3. Ausgangsrohr 4. Einatmungsrohr 5. Ecken 6. Durchflussregelungsventil 7. Ausgangsleitung 8. Flüssigkeitsschraube 9. Vakuummeter
Bei der direkten Verbindung zwischen der Pumpe und dem Motor sollte auf die Koaxialität der Pumpenwelle und des Motorausgangs achtet werden; Die Genauigkeit der Installation der Pumpe hat einen großen Einfluss auf die Laufsicherheit und die Lebensdauer der Pumpe und muss daher sorgfältig und sorgfältig installiert und korrigiert werden.
Die Pumpenkopplung muss mit der Schopfe befestigt und die Mutter verschlossen werden, um zu verhindern, dass die Schopfe losgelassen wird, sonst kann es leicht sein, das Rad zu bewegen und mechanische Fehler zu verursachen.
Damit eine gewisse Speicherflüssigkeit im Pumpenkörper aufrechterhalten werden kann, um eine bessere Selbstsaugfähigkeit zu erreichen und die Trockenreibung der mechanischen Dichtung zu verhindern, muss der Eingang der Pumpe höher als die Mittellinie der Pumpenachse sein.
1. Hinweis zur Installation der Einatmungsleitung:
2. Die Installationshöhe des Einlasses darf nicht mehr als 5 Meter überschreiten, wenn die Bedingungen es zulassen, sollte die Installationshöhe des Einlasses so niedrig wie möglich unter dem niedrigsten Speicherniveau des Wasserbeckens sein und die Länge des Einlassrohres so kurz wie möglich verkürzen, weniger Bögen installieren, so dass die Selbstsaugzeit verkürzt und die Selbstsaugfunktion verbessert wird.
3. Ventile, Flansche und andere in der Einatmungsleitung sollten Leckage oder Leckageflüssigkeit streng schützen, d. h. die Einatmungsleitung erlaubt keine Leckage.
4. Das Einatmen von Feststoffen und anderen Abfällen in den Pumpenkörper sollte verhindert werden, wozu ein Filter auf der Einatmungsleitung eingestellt werden sollte. Die wirksame Durchflussfläche des Filters sollte 2-3-mal so groß sein wie der Ansaugrohrschnitt, und der Filter sollte regelmäßig überprüft werden.
Die Einatmungs- und Auspuffleitungen sollten ihre eigenen Halterungen haben, und der Pumpenkörper selbst darf die Belastung der Rohrleitung nicht ertragen.
Bei der Installation sollte der elektrostatische Erdungswiderstand der Pumpe und der Rohrleitung den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.
Bei der Installation sollten Sie das Pumpengehäuse und die Rohrleitung streng prüfen, ob es Steine, Eisensand und andere Abfälle gibt.
Korrektur der Montageluft und der Koaxialität von Pumpenkupplern und Elektrokupplungen, deren unterschiedliche Achsen eine zulässige Abweichung von 0,1 mm betragen. Der Höhenunterschied zwischen der Pumpenwelle und der Elektromotorwelle kann am Bodenfuß mit Kupfer- oder Eisenleder angepasst werden.
Nach dem tatsächlichen Betrieb der Anlage 3-4 Stunden, für die letzte Prüfung, wenn es keine unerwünschten Phänomene gibt, wird die Installation als richtig angesehen, im Testbetrieb sollte die Temperatur des Lagers überprüft werden, die Temperatur des Lagerkörpers sollte nicht über 70 ° C liegen.
Dieser Pumpenlagerkörper ist mit Kühlkammereinrichtungen ausgestattet, die Kühlwasseranschlüsse für Gummi- oder Kunststoffrohre mit einer Innenbohrung von Φ12 mit einer Gewindegröße von M12 x 1,75 einsetzen.

Wenn das Einrichtungsventil auf der Ausgangsleitung der Pumpe installiert ist und die Pumpe beim Selbstsaugprozess nicht reibungslos das Gas entlassen kann, sollten kleine Abgasrohre und Ventile am Ausgang der Pumpe angeschlossen werden.

Verwendung der Pumpe
1. Vorbereitung und Prüfung vor dem Start:
2. Diese Serie von Selbstsaugpumpen, je nach Betriebszustand der Pumpe, mit qualitativ hochwertiger Calciumbasierter Butter und Motoröl Nr. 10 zur Schmierung, wenn die Butter Schmierpumpe verwendet wird, sollte Butter regelmäßig in das Lagerkast aufgefüllt werden. Pumpen mit Ölschmierung. Wenn das Öl nicht ausreichend ist, fügen Sie es hinzu.
3. Überprüfen Sie, ob die Speicherung im Pumpengehäuse über dem oberen Rand des Laufrads liegt. Wenn nicht ausreichend. Speicherflüssigkeit kann direkt in den Pumpenkörper von der Zufüllöffnung auf dem Pumpengehäuse eingespritzt werden, sollte nicht in einem Mangel an Speicherflüssigkeit betrieben werden, sonst kann die Pumpe nicht normal funktionieren und die mechanische Dichtung leicht beschädigen.
4. Überprüfen Sie, ob die drehbaren Teile der Pumpe magnetisch feststecken.
5. Prüfen Sie, ob die Füße des Pumpenkorpresses und die Muttern an den Verbindungen locker sind.
6. Prüfen Sie die Koaxialität und Parallelität der Pumpenwelle mit der Motorspindel.
7. Überprüfen Sie, ob die importierten Rohrleitungen Leckage haben, und wenn es Leckage gibt, müssen Sie versuchen, es auszuschließen.
Öffnen Sie das Ventil für die Einatmungsleitung. Öffnen Sie (nicht vollständig) das Ausgangsventil.
1. Start und Betrieb:
2. Klicken Sie auf die Selbstsaugpumpe und achten Sie darauf, ob die Drehung der Pumpenwelle korrekt ist.
3. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen beim Drehen.
4. Achten Sie auf Druckmesser und Vakuummeter. Nach dem Start, wenn die Messungen des Druckmessers und des Vakuummeters nach einer gewissen Zeit schwanken und die Stabilität anzeigen, Beschreibung, dass die Flüssigkeit in der Pumpe aufgegeben wurde und in den normalen Infusionsvorgang geht.
5. Während des Selbstsaugprozesses, bevor die Pumpe in den normalen Infusionsbetrieb eintritt. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die erhöhte Wassertemperatur in der Pumpe geschenkt werden, wenn der Prozess zu lang ist. Wenn die Wassertemperatur in der Pumpe zu hoch ist, wird die Pumpe gestoppt, um die Ursache zu prüfen.
6. Wenn die Flüssigkeitstemperatur in der Pumpe zu hoch ist und Schwierigkeiten verursacht. Dann kann die Zeit vorübergehend eingestellt werden. Füllen Sie Flüssigkeit zurück in die Pumpe oder direkt in die Pumpe an der Speicheröffnung auf dem Pumpenkörper mit der Flüssigkeit in der Auslaufleitung zurück. Lassen Sie die Flüssigkeit in der Pumpe abkühlen. Dann starten Sie.
7. Pumpen während des Arbeitsprozesses wie starke Vibrationen und Expositionen auftreten. Es kann sein, dass die Pumpe durch Dampfkorrosion entsteht, es gibt zwei Ursachen für Dampfkorrosion: Erstens ist die Einfuhrrohrgeschwindigkeit zu groß. Zweitens ist die Zufuhr zu hoch. Wenn die Durchflussgeschwindigkeit zu hoch ist, kann das Ausgangsregelventil eingestellt werden. Erhöhte Druckmessmessmesswerte sollten rechtzeitig ausgeschlossen werden, wenn die Einfuhrleitung verstopft ist: Wenn der Absaugbereich zu hoch ist, kann die Installationshöhe der Pumpe angemessen gesenkt werden.
8. Die Pumpe wird während des Arbeitsprozesses aus diesem Grund eingestellt. Wenn Sie wieder starten müssen. Das Ausgangsregelventil sollte etwas geöffnet sein (nicht vollständig geschlossen), so dass es sowohl förderlich ist, dass das Gas während des Selbstsaugprozesses aus dem Ausgang des Ausgangs abgegeben wird, als auch sicherzustellen, dass die Pumpe mit einer leichteren Last gestartet wird.
Achten Sie darauf, das Rohrleitungssystem auf Leckagen zu prüfen.
1. Stopp der Pumpe:
2. Zunächst muss das Türventil auf der Auspuffleitung geschlossen werden.
3. Lassen Sie die Pumpe aufhören zu drehen.

In der kalten Jahreszeit sollten die Speicher im Pumpenkörper und das Wasser im Kühlraum des Lagerkörpers entleert werden, um das Gefrierbrechen der Maschinenteile zu verhindern.

Wartung

Diese Selbstsaugpumpe zeichnet sich durch eine einfache und zuverlässige Konstruktion aus. Unter normalen Bedingungen benötigt die Pumpe in der Regel keine regelmäßige Instandhaltung. Der Ausschluss ist jederzeit möglich, wenn ein Fehler festgestellt wurde.
1. Bei der Wartung der Pumpe sollten einige wichtige Teile beachtet werden:
2. Wälzlager: Wenn nach langem Betrieb der Pumpe das Lager bis zu einem gewissen Grad verschleißt, muss es ersetzt werden.
3. Vorder Dichtring und hinterer Dichtring: Wenn der Dichtring bis zu einem gewissen Grad verschleißt, muss er ersetzt werden.
Mechanische Dichtung: Mechanische Dichtung sollte in der Regel nicht demontiert werden. Wenn eine schwere Leckage an der unteren Leckageöffnung des Lagers auftritt, sollte die mechanische Dichtung demontiert werden. Wenn Sie die mechanische Dichtung demontieren, müssen Sie leicht und leicht aufpassen, achten Sie auf die Reinigung der zusammenhängenden Oberfläche, schützen Sie den Spiegel des stillen und dynamischen Rings, und es ist streng verboten, Kollisionen zu treffen. Die Ursache für Leckage durch mechanische Dichtung ist hauptsächlich die Reibung mit dem Spiegel. Seine Reparaturmethode kann die reibende Endfläche schleifen, um den Spiegel wiederherzustellen. Ein weiterer Grund, warum mechanische Dichtungen lecken, ist die falsche Installation eines O-förmigen Gummidichtungsrings (oder einer Puffermatte) oder eine deformierte Alterung. Zu diesem Zeitpunkt muss der O-förmige Dichtring zur Neumontage angepasst oder ausgetauscht werden.
1. Reihenfolge der Montage der Pumpe:
2. Entfernen Sie den Motor oder nehmen Sie die Kupplung ab.
3. Entfernen Sie die Lageranordnung, prüfen Sie den radialen Spalt zwischen dem Rad und dem Vordermündungsring und prüfen Sie, ob die Radmutter locker ist.
4. Entfernen Sie die Rollenmutter, ziehen Sie das Rollenrad heraus und prüfen Sie den radialen Abstand zwischen dem Rollenrad und dem hinteren Dichtring.
5. Lösen Sie die festen Nagel der mechanischen Dichtung, ziehen Sie den dynamischen Ringteil der mechanischen Dichtung heraus, prüfen Sie die Passform der beweglichen, statischen Ringenden und überprüfen Sie die Dichtung des O-förmigen Dichtrings [oder der Puffermatte].
6. Drehen Sie die Befestigungsmutter der Kupplung und ziehen Sie die Kupplung heraus.
7. Entfernen Sie den Enddeckel des Lagers und entfernen Sie die Pumpenwelle und das Lager.

Die Montage erfolgt bei der Installation in der umgekehrten Reihenfolge.

Fehlerbehebung	Fehler	Ursachen
Ausschlussmethoden	Pumpe nicht raus Nicht oder unzureichende Lagerung im Pumpengehäuse Einatmungsleitungsleckage Drehzahl zu niedrig Zu hohe Absaugstrecke oder zu lange Einatmungsleitung Mechanische Dichtungsleckage zu groß	Einatmungsgas kann nicht vom Ausgang abgeleitet werden. Speicher auffüllen Überprüfung und Ausschluss von Leckagen Drehzahl anpassen Verringerung der Absaugstrecke oder Verkürzung der Absaugleitung Reparatur oder Ersatz
Lassen Sie es raus	Höhere Geräusche und Vibrationen Unstable Füße Pumpenwelle biegen Erosionsphänomen Schwerer Verschleiß der Lager Müll in der Importleitung	Pumpen und Elektromotoren unterscheiden sich Verstärkung Ersatz oder Korrektur Arbeitsbedingungen anpassen Ersetzen Abfälle entfernen
Koaxialität anpassen	Mangelnde Wassermenge Der Laufradstraß und das Einatmungsrohr sind verstopft. Schwerer Verschleiß der Rad- oder Raddichtung	Mangelnde Leistung oder zu niedrige Drehzahl Beseitigung von Blockaden Mundring ersetzen
Leistung erhöhen, auf Nenndrehzahl einstellen	Achsleistungsverbrauch zu hoch Zu groß bewegt Drehzahl zu hoch. Pumpenwelle biegen oder Radkarte berühren	Der Flusskanal in der Pumpe ist verstopft oder festgefangen Erhöhter Ausgangsdruck angemessene Reduzierung Ersatz oder Korrektur

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