Arbeitsprinzip des Vibrationssensors der Pumpe

　　1. Arbeitsprinzip

Der HZD-B-8B integrierte Schwingungsmesssensor integriert magnetische Geschwindigkeitssensoren und Präzisionsmesskreise zusammen, um die Funktion des traditionellen Schwingungsmesssystems im "Sensor + Transmitter" -Modus zu realisieren, geeignet für den Aufbau eines wirtschaftlichen hochpräzisen Schwingungsmesssystems, der Transmitter kann direkt mit DCS, SPS oder anderen Systemen verbunden werden, ist die ideale Wahl für die Schwingungsmessung von Fabrikgeräten wie Lüftern, Wasserpumpen und anderen.

　　Technische Parameter

1. Elektrische Indikatoren:

(1) Arbeitsspannung: DC24V

Frequenz (± 3dB)

(3) Verschiebung: 2-3,0 KHz;

Geschwindigkeit: 2-10 KHz;

(5) Stromausgang: 4 bis 20mA

Ausgangsimpedanz: <750 Ω

Genauigkeit: ±2% (+250C)

2. Physische Indikatoren:

(1) Größe: wie in der Abbildung gezeigt

(2) Material: 304 Edelstahl

(3) Gewicht: 400g

3. Umweltindikatoren:

Betriebstemperatur: -250C bis +600C

Lagertemperatur: -400C bis +700C

(3) Feuchtigkeit: 95% nicht kondensiert

(4) Ausgang: 4-20mA Stromsignal

Der eingebaute Sensor erfasst die Schwingungsgeschwindigkeit und konvertiert die mechanischen Schwingungen über eine hochpräzise integrierte Schaltung in einen Stromausgang von 4 bis 20 mA im entsprechenden Messbereich, der direkt mit PLC / DCS oder anderen Geräten verbunden ist, die 4-20 mA-Signale empfangen, wie das Überwachungssystem LH6000 oder das Anzeige-Alarmgerät LH6080. LH311A wird hauptsächlich zur Überwachung der Schwingungen von Drehmaschinen verwendet, wie z. B. Gehäuse-Schwingungen, Achse-Fliesen-Schwingungen, Rack-Schwingungen usw.

　　Drei,Integrierter VibrationssensorAnwendungsbereich

Einheitstyp: Verschiedene Rotationsmaschinen. Wie Lüfter, Kompressoren, Motoren, Pumpen, Getriebe, Wasserturbinen usw.

2, Anforderungen an die Installation der Sonde: Sie müssen nur eine Plattform von φ35mm auf dem Gehäuse machen, die M10 x 1,5-Schraubenbohrung öffnen und die Sonde an der Schraubenbohrung befestigen, ohne dass eine Operation im Inneren der Maschine erforderlich ist.

4. Installationsmaßnahmen:

Das Anschlusskabel des Senders zum DCS oder zum Aufzeichner wird empfohlen, ein abgeschirmtes Kabel anzuwenden, die Verbindung der abgeschirmten Schicht, wie im Drahtbild gezeigt, ist nicht am Senderende angeschlossen, am DCS-Ende ist DCS geschützt (Erde). Es sollte vermieden werden, große Signalkabel, Stromversorgung, Steuerkabel und Anschlusskabel zu stören.

Installation und Wartung

Bestimmen Sie eine Montageposition auf dem Maschinengehäuse (Gehäuse), erfordern Sie, dass die Oberfläche so glatt wie möglich ist, öffnen Sie ein Gewindeloch in Abhängigkeit von der tatsächlichen Montagegröße und drehen Sie den Sender in Uhrzeigerrichtung in das entsprechende Gewindeloch, bis der Gewinde * fest gedreht ist und die Unterseite des Senders eng an das Maschinengehäuse passt. Wenn die Maschine nicht über eine geeignete Montagefläche verfügt, kann man auf dem Maschinengehäuse (Gehäuse) schweißen oder einen festen Montagestütz mit Schrauben installieren, den Sender auf diesem Stützpunkt installieren, wird empfohlen, den Sender in Richtung X (horizontal) und Y (vertikal) zu installieren.

Bei der Wahl der Montageposition des Senders sollte soweit wie möglich vorausgesetzt werden, dass die Position eine ausreichend große Rotorsvibration hat, um auf das Lagergehäuse oder das Gehäuse zu übertragen. Darüber hinaus ist die physische Installation des Senders besonders wichtig. Eine falsche Installation kann zu einer Verringerung der Transmitter-Amplitude und der Phasenreaktion führen und dazu führen, dass ein Signal erzeugt wird, das keine echte Maschinenvibration repräsentiert. Stromreisende Demontage und Verkabelung von Sendersystemen sind streng verboten; Die Anschlussklemme muss fest gedrückt und nicht gelöst werden; Nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob das Kabel und der Anschluss gut und ohne Kurzschluss verbunden sind, um Strom zu versorgen. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsspannung des Senders +24VDC betragen sollte.

Der Sender sollte nicht beschädigt werden und sauber gehalten werden; Die Kabelverbindung sollte entsprechend der Umgebung vor Ort umweltschützt behandelt werden.

Wenn der Messwert während der Verwendung drift oder instabil ist, ist die Behandlung wie folgt: Überprüfen Sie, ob die einzelnen Verbindungsteile befestigt sind; ob die Verbindung normal ist; Überprüfen Sie, ob die Sensoreinrichtung locker ist; Überprüfen Sie, ob die Verbindungen zwischen dem Sensor und dem Sender locker sind und ob die Schirmschicht an der Senderseite zuverlässig geerdet ist (Signalgebiet); Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des Senders zum DCS oder Recorder locker ist, überprüfen Sie, ob die Schirmschicht an der DCS-Seite zuverlässig geerdet ist (geschützt) Überprüfen Sie, ob es Wärmequellen um den Sensor herum gibt, wie z. B. Luftdichtungsleckage, die den Sensor außerhalb des Betriebstemperaturbereichs bringen, was zu einer instabilen Ausgabe führt.