Verschleißbeständige Säure-Alkali-Pumpe

Vorteile der hochhebenden säurebeständigen chemischen PumpeEs handelt sich um eine Pumpenlage, die speziell für die Behandlung von korrosiven Flüssigkeiten entwickelt wurde. Es ist in der Regel sehr dicht und stabil, um korrosive Flüssigkeiten zu verhindern und den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügen die säurebeständigen chemischen Pumpen über einfache Struktur, einfache Installation und einfache Wartung. Weit verbreitet in der chemischen Industrie, Öl, Metallurgie, Elektrizität, Umweltschutz und anderen Bereichen, vor allem für den Transport einer Vielzahl von korrosiven Flüssigkeiten wie Schwefelsäure, Salzsäure, Sticksäure, Fluorwasserstoff usw. Spezifische Anwendungsbereiche umfassen unter anderem:

1. Chemische Industrie: für den Transport einer Vielzahl von Säuren, Alkalien, Salzen und anderen korrosiven Flüssigkeiten.

2. Ölindustrie: für den Transport von Rohöl und Ölprodukten.

3. Metallurgische Industrie: Verwendet zur Förderung von korrosiven Flüssigkeiten, die beim Schmelzen verschiedener Metalle entstehen.

4. Stromindustrie: für den Transport von Kühlwasser, Entsalzung und anderen Medien.

5. Umweltschutz: für den Transport von Flüssigkeiten wie Abwasser und Abwasser, die behandelt werden müssen.

Vorteile der hochhebenden säurebeständigen chemischen PumpeReihenfolge der Installation:

1. Setzen Sie die Einheit auf der Grundlage eines begraben Fußschraubens und legen Sie eine Keilmatte zwischen der Basis und der Basis zum richtigen Zweck.

2. Lösen Sie die Kupplung. Verwenden Sie das Horizontometer, um die Pumpenwelle oder die Basis zu platzieren, und nach der Einstellung des Paddens, um die Position der Einheit zu finden, schrauben Sie die Fußschrauben angemessen, um zu verhindern, dass Sie sich bewegen.

3, Beton mit dem Boden und dem Fuß der Schraubenbohrung.

4. Nach dem Trocknen des Betons sollten die Fußschrauben festgeschraubt werden und die Eisebenheit der Pumpenwelle erneut überprüft werden.

5, nach dem Anschließen der Rohrleitung und der Bestimmung der Drehrichtung des Originalmotors, anschließen Sie den Kopplung und überprüfen Sie erneut die Konzentralität der Achse, messen Sie den Außengarten des Kopplungs oben und unten, der Unterschied zwischen links und rechts darf nicht mehr als 0,1 mm sein, der Zwischenraum zwischen den beiden Kopplungsenden darf nicht mehr als 0,3 mm sein.

6, nach der tatsächlichen Betrieb der Anlage 3-4 Stunden nach der Überprüfung, wenn es keine unerwünschten Phänomene gibt, wird die Installation als qualifiziert angesehen.

Es handelt sich um eine speziell für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten entwickelte Pumpenlage.