Welcher Sauerstoffindex-Analyzer ist der beste?

Sauerstoffgehalt Sauerstoffindex-AnalysemesserArbeitsbedingungen:
Umgebungstemperatur: -10 ℃ -40 ℃.
Relative Luftfeuchtigkeit: ≤85%.
Verwendung von Gas: GB3863 Sauerstoff für industrielle Gase; GB3864 Industriegaser Stickstoff; Beide Gasflaschen benötigen einen Druckregulator (Anwender selbst).
Eingangsdruck: (0,25-0,4) Mpa.
Arbeitsdruck: O.lMpa ± 0.01Mpa.

Sauerstoffgehalt Sauerstoffindex-Analysemesser

GB/T 5471-2008 Kunststoffe Pressen von wärmehärtigen Kunststoffproben (ISO 295:2004, IDT）

GB/T 9352-2008 Kunststoffe Pressen von Proben aus thermoplastischen Kunststoffen (ISO 293:2004, IDT）

GB/T 2828.1-2003 Prüfverfahren zur zählenden Probenahme Teil 1: Probenahmeplan für serienmäßige Prüfungen nach Empfangsqualitätsgrenzen (AQL) (ISO 2859-1:1989, IDT）

GB/T 11997-2008 Mehrzweckprobe für Kunststoffe (ISO 3167:2002, IDT）

GB/T 17037.1-1997 Kunststoffe Vorbereitung von Spritzgießproben für thermoplastische Kunststoffe Teil 1: Allgemeine Grundsätze und Vorbereitung von Mehrzweckproben und Langstreifenproben (idt ISO 294-1:1996)

GB/T 17037.3-2003 Kunststoffe Vorbereitung von Proben zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen Teil 3: Kleine Kubikproben (ISO 294-3:2002, IDT)

GB/T 17037.4-2003 Kunststoffe Vorbereitung von Spritzgießproben für thermoplastische Kunststoffe Teil 4: Bestimmung der Formschrumpfrate (ISO 294-4:2001, IDT)

ISO 294-2:1996 Kunststoffe, Spritzgussprobe für thermoplastische Materialien, Teil 2: Dehnstreifenprobe

ISO 294-5:2001 Kunststoffe, Spritzgießproben für thermoplastische Werkstoffe, Teil 5: Standardproben zur Untersuchung des heterogenen Geschlechts

ISO 2818:1994 Probenbereitung für die maschinelle Bearbeitung von Kunststoffen

ISO 2859-2: 1985 Prüfverfahren zur zählenden Probenahme - Teil 2: Probenahme von Kunststoffen für die Grenzwerte der Partienprüfung (LQ)

Pressen von Proben aus thermoplastischen Kunststoffen

1 Umfang

Diese Norm legt allgemeine Prinzipien und Schritte für die Vorbereitung von thermoplastischen Kunststoff-Formproben und Proben fest, die durch maschinelle Bearbeitung oder Stanzen verarbeitet werden können.

Methode aus dem Test.

Um wiederholbare Formteile zu erhalten, sind die wichtigsten Bearbeitungsschritte, einschließlich vier verschiedener Kühlmethoden, für jeden Standard.

Das Material, die Formtemperatur und die Kühlmethode, die beim Drucken erforderlich sind, müssen in Übereinstimmung mit den Vorschriften der internationalen Normen für das betreffende Material oder von den betroffenen Interessensparteien vereinbart werden.

Beachten Sie, dass thermoplastische Verstärkungsmaterialien mit dieser Methode nicht empfohlen werden.

2 Normative Referenzdateien

Die Bestimmungen in den folgenden Dokumenten werden durch Verweis auf diese Norm zu den Bestimmungen dieser Norm, wobei alle Datierungsdokumente, die nachfolgend

Keine der Änderungen (außer Fehlern) oder Revisionen gelten für diese Norm, es wird jedoch ermutigt, die Parteien, die eine Vereinbarung über diese Norm erzielt haben, zu studieren.

Ob die neueste Version dieser Dateien verfügbar ist. Für alle nicht datierten Referenzdateien gilt die neueste Version dieser Norm.

GB/T 3505-2000 Begriffe, Definitionen und Parameter der Oberflächenstruktur in den technischen Spezifikationen der Produktgeometrie (GPS)

Zahl (eqv ISO 4287; 1997)

ISO286-1 Technische Spezifikation für Produktgeometrie (GPS) - ISO-Grenzen und Kompatibilitätssysteme - Teil 1 Toleranzen, Abweichungen und Kompatibilität

Die Grundlage (1988)

3 Begriffe und Definitionen

Die folgenden Begriffe und Definitionen gelten für diese Norm:

3.1

Formtemperatur

Die Temperatur der Form oder der Formmaschinenschablone wird während der Vorwärmung und Formgebung im Bereich des Formstoffs gemessen.

3.2

Entformungstemperatur

am Ende der Kühlung, die Temperatur der Form oder der Presser-Schablone im Bereich des Formkunststoffs gemessen,

hängen, für unüberwindende Formen, können Bohrungen an der Form für die Temperaturen, die in den Schwächen 3.1 und 3.2 festgelegt werden,

3.3

Vorwärmzeit Preheating Time

Aufrechterhalten des Kontaktdrucks, während das Material in der Form auf die Formtemperatur erhitzt wird.

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

Kühlrate

Die konstante Kühlgeschwindigkeit, die durch die Steuerung des Strömens der Kühlflüssigkeit im vorgegebenen Temperaturbereich erzielt wird, d.h.: Kühlgeschwindigkeit in mindestens 10 Minuten

Die Abweichung der Geschwindigkeit von der vorgeschriebenen Kühlgeschwindigkeit überschreitet nicht die vorgeschriebenen Toleranzen.

Die Kühlgeschwindigkeit wird in der Regel in ℃ / h angegeben.

4 Ausrüstung

4.1 Druckmaschine

Die Formkraft der Formpresse sollte in der Lage sein, einen Formdruck von mindestens 10 MPa zu erzeugen (normalerweise im Verhältnis zwischen der Formkraft und der Formkammerfläche angegeben).

Während der gesamten Formdauer sollten die Druckschwankungen innerhalb von 10% des vorgesehenen Drucks kontrolliert werden.

Die Schablonenplatte sollte in der Lage sein:

a) auf mindestens 240 °C erwärmt;

b) Abkühlen mit der in Tabelle 1 angegebenen Geschwindigkeit.

Der Temperaturunterschied zwischen zwei beliebigen Punkten der Formoberfläche sollte bei der Erwärmung nicht mehr als ± 2 ° C und bei der Kühlung nicht mehr als ± 4 ° C betragen.

Die gleichen Bedingungen sollten erfüllt werden, wenn ein Heiz- und Kühlsystem in der Form montiert ist.

Die Formplatten oder Formen können mit Hochdruckdampf oder wärmeleitenden Flüssigkeiten in geeigneten Rohrleitungssystemen oder mit elektrischen Heizelementen erhitzt werden.

Formplatten oder Formen können durch Wärmeleitflüssigkeiten (normalerweise kaltes Wasser) in Rohrleitungssystemen gekühlt werden,

Bei einer Schnellkühlung (siehe Methode C in Tabelle 1) werden zwei Formmaschinen verwendet, eine zur Formbeheizung und eine zur Kühlung.

Für die Kühlmethode sollte die Durchflussgeschwindigkeit der wärmeleitenden Flüssigkeit durch einen Test vorbestimmt werden, wenn kein Material in der Form vorhanden ist.

Die Druckmaschine steuert kontinuierlich die Temperatur in der zentralen Position zwischen den oberen und unteren Schablonen,

4.2 Die Form

4.2.1 Übersicht

Proben, die mit verschiedenen Formenarten vorbereitet werden, haben unterschiedliche Eigenschaften. Insbesondere wenn die mechanischen Eigenschaften Druck auf das Material ausüben, wenn es gekühlt wird.

Auswirkungen,

Es gibt in der Regel zwei Arten von Formen, die zum Formieren von thermoplastischen Kunststoffproben verwendet werden, nämlich eine überlaufende Form (siehe Abbildung 1) und eine nicht überlaufende Form (siehe Abbildung 2).

Abbildung 1 Port-Form („Rahmen“)

Abbildung 2 Nicht überflüssige Form

Die überflüssige Form ermöglicht es, überschüssige Formstoffe zu extrudieren, und der Formdruck wird beim Abkühlen nicht auf das Formmaterial ausgeübt. Gleiche Dicke der Vorbereitung

Oder Proben oder Proben mit vergleichbarer niedriger innerer Spannung, besonders geeignet für die Verwendung von überflüssigen Formen.

Bei der Verwendung einer nicht überlaufenden Form wird während der Kühlung der gesamte Formdruck (die Reibungskraft wird vernachlässigt) auf das Formmaterial ausgeübt. Erzeugte Formgebung

Die Dicke, die innere Spannung und die Dichte des Stücks hängen von der Struktur, der Zufuhrmenge sowie den Forms- und Kühlbedingungen der Form ab. Diese Form kann dichte Proben formen,

Die Formzeit

Halten Sie den vollen Druck während der Ausübung bei der Formtemperatur.

3.5

Durchschnittliche Kühlgeschwindigkeit (nicht linear)

Die Geschwindigkeit der Kühlung mit einer konstanten Flüssigkeit. Berechnung der durchschnittlichen Kühlgeschwindigkeit: Die Differenz zwischen der Formtemperatur und der Entformtemperatur geteilt durch die Form

Zeit zur Abkühlung auf die Entformungstemperatur.

Die durchschnittliche Kühlgeschwindigkeit wird normalerweise in ℃ / min angegeben.