Versorgung mit Bandtrockner

Produktbeschreibung des DW-Bandtrockners

Es ist eine durchströmende kontinuierliche Trocknungsgeräte für die Trocknung von flachen, streifen und partikulären Materialien mit einer besseren Luftdurchlässigkeit, besonders geeignet für entwässertes Gemüse, chinesische medizinische Getränke und andere Arten von Feuchtigkeitsgehalt, und die Materialtemperatur erlaubt keine hohen Materialien; Diese Serie von Trocknern hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, hoher Verdampfungsstärke und guter Produktqualität, für die Entwasserungsfilterkuchen der Paste-Material, das durch Granulierung oder die Herstellung von Streifen getrocknet werden muss.

1. Arbeitsprinzip

Das Material wird durch den Zuführer gleichmäßig auf das Netzband gelegt, das 12-60-Mesh-Edelstahldrahtnetz verwendet. Bewegen Sie sich durch den Antrieb im Trockner. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten, die jeweils unabhängig von der Heißluft zirkulieren, ein Teil des Abgases wird von einem speziellen Entfeuchtungsventilator abgegeben, das Abgas wird durch ein Regelventil gesteuert, das heiße Gas von unten nach oben oder von oben nach unten durch das Material, das auf dem Netzband gelegt ist, erhitzt und trocknet und nimmt die Feuchtigkeit ab. Das Netzband bewegt sich langsam, die Betriebsgeschwindigkeit kann nach der Materialtemperatur frei eingestellt werden, und das fertige Produkt nach dem Trocknen fällt kontinuierlich in den Behälter. Die nach oben und nach unten kreisenden Einheiten können flexibel nach Bedarf des Benutzers ausgestattet werden und die Anzahl der Einheiten kann nach Bedarf ausgewählt werden.

Das Material im Gefäß wird vom Füttergerät gleichmäßig auf dem Netzband gelegt, das Netzband verwendet in der Regel 12-60 Mesh Edelstahldrahtnetz, das von der Antriebseinrichtung gezogen wird, um sich im Trockner zu bewegen. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten, die jeweils unabhängig von der Heißluft zirkulieren, wobei ein Teil der Abgase von einem speziellen Entfeuchtungsventilator 4 abgegeben wird, und die Abgasmenge jeder Einheit wird durch ein Regelventil gesteuert. In der oberen Kreislaufeinheit wird der Wind aus dem Kreislaufventilator 5 durch den Seitenluftkanal in die untere Kammer der Einheit gelangen, der Luftstrom wird durch den Heizer 7 nach oben erwärmt, nach der Verteilung durch den Verteiler 6 wird der Strahlstrom zum Netzband geblasen und nach dem Durchlaufen des Materials in die obere Kammer gelangen. Der Trocknungsprozess ist der Prozess, bei dem heiße Gasströme durch die Materialschicht durchlaufen und die Wärme und Masse übertragen werden, wobei die obere Kammer durch das Luftrohr mit dem Eingang des Ventilators verbunden ist. Der größte Teil des Gaskreislaufs, ein Teil der niedrigeren Temperaturen mit einem größeren Feuchtigkeitsgehalt als Abgas durch Entfeuchtungsrohre, Regelventile und Entfeuchtungsventilatoren abgegeben. In der unteren Zirkulationseinheit wird der Luft aus dem Zirkulationsventilator in den oberen Hohlraum, nach unten durch den Wärmetauscher erwärmt, durch die Materialschicht in den unteren Hohlraum gelangt, der untere Hohlraum wird durch den Seitenluftkanal und das Rückluftrohr mit dem Ventilator verbunden, der größte Teil des Gaszyklus und ein Teil der Entladung. Die oberen und unteren Kreislaufeinheiten können flexibel nach Bedarf des Benutzers ausgestattet werden und die Anzahl der Einheiten kann nach Bedarf ausgewählt werden.

Für die Entwasserung von Gemüse, in der Regel drei Geräte in Reihe verwendet werden, um den ersten trockenen Abschnitt, den mittleren Abschnitt und den letzten trockenen Abschnitt zu bilden. In der ersten trockenen Phase aufgrund des hohen Wassergehalts des Materials. Die Luftdurchlässigkeit ist schlecht, daher wird eine kleinere Stoffdicke, eine schnellere Betriebsgeschwindigkeit und eine höhere Trocknungstemperatur verwendet. In der ersten Trocknungszeit kann die Temperatur des Trocknengases bis zu 120 °C oder höher sein. Die Materialaufenthaltszeit im Endtrocknensegment ist 3-6-mal so hoch wie im ersten trocknensegment und die Verkleidungsdicke ist 2-4-mal so hoch wie im ersten trocknensegment. Für die Anforderungen an eine Materialtemperatur von nicht mehr als 60 °C kann ein trockenes Gas von etwa 80 °C verwendet werden. Mehrfachkombinationen ermöglichen eine bessere Leistung des Bandtrockners und eine gleichmäßigere Trocknung.

II. Strukturelle Formen

(1) Einstufe: Das getrocknete Material wird vom Zulaufende über die Zulaufeinrichtung gleichmäßig auf das Förderband verteilt. Das Förderband besteht in der Regel aus einer perforierten Edelstahlplatte, die von einem Motor angetrieben wird, der durch ein Getriebe angetrieben wird und die Geschwindigkeit einstellbar ist. Der Trocknergehäuse ist in der Regel in mehrere Einheiten unterteilt, um die Betriebsparameter unabhängig zu steuern und den Betrieb zu optimieren. Zwischen den Trocknungssegmenten gibt es einen Isolationsabschnitt, in dem kein Trocknungsmittelzyklus besteht.

(2) Mehrstufige: Mehrstufige Bandtrockner besteht im Wesentlichen aus mehreren Einstufigen Bandtrocknern, deren Betriebsprinzip das gleiche ist wie der Einstufige Bandtrockner.

(3) Mehrschichtige: Mehrschichtige Bandtrockner werden häufig für niedrigere Trocknungsgeschwindigkeiten und längere Trocknungszeiten verwendet, während des gesamten Trocknungsprozesses können die Betriebsbedingungen des Prozesses konstant bleiben. Zwischen den Schichten werden Trennplatten eingerichtet, um den gerichteten Strom des Trocknungsmittels zu organisieren, so dass das Material gleichmäßig trocknet. Mehrschichtband-Trockner nehmen wenig Platz ein, Struktur ist einfach und wird weit verbreitet, um Getreidematerialien zu trocknen. Aufgrund des mehrfachen Be- und Entladens im Betrieb ist es jedoch nicht geeignet, leicht klebende Förderbänder zu trocknen und Materialien nicht zu zerstören.

(4) Schlagband-Trockner: Schlagband-Trockner eignet sich für die Oberflächenbeschichtung von Stoffen, Tabakblättern, Substraten und anderen dünnflächigen Materialien. Ein Schlagband besteht in der Regel aus zwei Förderbändern. Die Schlagbandmaschine kann für unabhängige Steuerung in Einheitssegmente aufgeteilt werden. Nach der Befeuchtung des Trocknungsmittels wird ein Teil entlassen, der andere Teil wird in das frische Trocknungsmittel eingemischt und dann in den Zyklus zurückgeführt.

Anwendungsbereich des DW-Bandtrockners

Dehydratiertes Gemüse, Kornfutter, Sperma, Kokosnuss, organische Pigmente, synthetischer Kautschuk, propylene Fasern, Medikamente, Heilstoffe, kleine Holzprodukte, elektronische Geräteleise Alterung, Aushärtung usw.

Produkteigenschaften

Das Material wird von einem automatischen Zubehör gleichmäßig auf dem Schweißnetzband gelegt, das Netzband verwendet in der Regel 12-60 Mesh Edelstahldrahtnetz, das durch die Antriebseinrichtung in den Trockner bewegt wird. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten, jede Einheit ist unabhängig von dem Heißluft kreist, ein Teil des Abgases wird von einem speziellen Entfeuchtungsventilator abgegeben, das Abgas wird durch ein Regelventil gesteuert, das heiße Gas von unten nach oben oder von oben nach unten durch ein Material-gefülltes Netz durchläuft, um den Prozess der Wärme- und Massentransferung abzuschließen und das Material-Wasser zu entfernen. Das Netzband bewegt sich langsam, die Betriebsgeschwindigkeit kann nach der Materialtemperatur frei eingestellt werden, und das fertige Produkt nach dem Trocknen fällt kontinuierlich in den Behälter. Die nach oben und nach unten laufenden Einheiten können flexibel nach Bedarf des Benutzers ausgestattet werden und die Anzahl der Einheiten kann nach Bedarf gewählt werden.

technische Parameter