Kälte-Wärme-Schlag-Prüfkammer Lieferant

a) Gehäusekonstruktion:

2.1.1. Inneres Gehäusematerial: Mit 1,2 mm dickem Edelstahl SUS304 # nach der hochpräzisen CNC-Schneidbearbeitung gebogen und geformt, die Nahten werden mit Argonbogen-Schweißen, Schleifen und Polieren behandelt, schön großzügig.

2.1.2. Gehäusematerial: 1,2 mm dicke kaltgewalzte Stahlplatte nach einer hochpräzisen CNC-Schneidbearbeitung gebogen und geformt, die Nahten werden mit Argonbogen-Schweißen, Schleifen und Polieren verarbeitet, um die Oberfläche zu schützen, um Rost zu verhindern.

2.1.3. Isolationsmaterial: mit hochtemperaturbeständiger Glasfaserbamwolle + Polyurethan-hartem Schaumstoff hergestellt, um eine gemischte Isolationsschicht zu bilden, die Wärmewirkung ist offensichtlich.

2.1.4. Wärmedämmungsschicht: Hoch- und Tieftemperaturbereich mit verdickter Wärmedämmungsschicht, Hängekorb bewegliche Loch Verbindungsplatte mit Epoxidharzplatte.

Modular-Chip-Kalt-Wärme-Kreislauf-StoßprüfkammerEs ist ein experimentelles Gerät, das speziell zur Prüfung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von elektronischen Modulen, Chips und deren Komponenten unter Temperaturänderungen und kalten und thermischen Schlägen entwickelt wurde. Da sich Elektronikprodukte zu höherer Leistung und kleineren Volumen entwickeln, wird die Zuverlässigkeit von Elektronikmodulen und -Chips unter verschiedenen Arbeitsbedingungen besonders wichtig und es ist daher notwendig, einen Kalt- und Wärmezyklus-Stoßtest durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie in praktischen Anwendungen stabil arbeiten.

Hauptfunktionen und Merkmale der Prüfkammer：

1. Simulation einer kalten und warmen Stoßumgebung：

• Die Prüfkammern können durch präzise Temperaturregelung und Veränderungsraten mit analogen Chips und elektronischen Modulen im praktischen Einsatz konfrontiert werdenTemperaturbedarfDies beinhaltet eine schnelle Umstellung von hohen Temperaturen auf niedrige Temperaturen (Kalt-Wärme-Kreislaufstoß) sowie starke Temperaturschwankungen.

• Der Testprozess kann den Betrieb des Chips in einer realen Arbeitsumgebung in einem elektronischen Gerät oder System simulieren, z. B. bei niedrigen oder hohen Temperaturen beim Start.

2. Temperaturbereich und Veränderungsrate：

• Die Chip-Kalt-Hitze-Zyklus-Schlag-Prüfkammer verfügt in der Regel über einen breiten Temperaturregelbereich, den üblichen Bereich von ***-40 ° C bis + 150 ° C ***, und die Geräte können ***-70 ° C bis + 180 ° C *** erreichen, um die Prüfanforderungen verschiedener Chips und Module zu erfüllen.

• Die Temperaturänderung ist in der Regel5°C/min bis 20°C/minZwischendurch simulieren die schnellen Temperaturänderungen während des Tests mögliche Umgebungsänderungen in praktischen Anwendungen.

3. Kälte-Wärme-Kreislauffunktion：

• Diese Testbox kann durchgeführt werden.Kälte-Wärme-Zyklus-TestDurch regelmäßige Temperaturänderungen wechseln sich die Simulationsgeräte wiederholt in der realen Umgebung. Die Anzahl und Dauer der Kalt-Wärme-Zyklen können je nach Testanforderungen angepasst werden, in der Regel von Dutzenden bis Hunderten von Zyklen.

• Jeder Zyklus umfasstHoch-, Tief- und Kühl-/HeizprozesseSimulation aus einemTemperatur zum anderen.Umgebungstemperaturänderungen.

4. Präzise Temperaturregelung und Gleichmäßigkeit：

• Hochpräzises Temperaturregelsystem ist ein wichtiges Merkmal des Prüfkammers und erfordert in der Regel Temperaturschwankungen inInnerhalb von ±0,5°CStabilität und Wiederholbarkeit der Testbedingungen gewährleisten.

• Die Temperaturgleichmäßigkeit im Inneren des Prüfkammers ist wichtig, um eine gleichmäßige Verteilung der Temperatur über den gesamten Prüfraum zu gewährleisten und lokale Temperaturunterschiede zu vermeiden, die die Testergebnisse beeinflussen.

5. Feuchtigkeitskontrolle (optional)：

• Einige Testboxen können mitFeuchtigkeitskontrollsystemZur Simulation von Testbedingungen in feuchten Umgebungen, besonders geeignet für die Stabilitätsprüfung von Chips oder Modulen in feuchten Umgebungen. Die Feuchtigkeit ist in der Regel20 % RH bis 98 % RH.

6. Automatisierte Steuerung und Datenaufzeichnung：

• Chip Kalt-Hitze-Zyklus-Stoßprüfkammer sind in der Regel mitAutomatisiertes SteuerungssystemEs kann über einen Touchscreen, einen PC oder ein Fernbedienungssystem betrieben werden, um Temperatur, Zeit, Zykluszahl und andere Parameter einzustellen.

• Geräte unterstützen auchDatenaufzeichnung und EchtzeitüberwachungAutomatische Aufzeichnung von Temperatur, Feuchtigkeitsänderungen und Testzeiten für jeden Testzyklus zur Unterstützung der nachfolgenden Analyse und Berichterstattung.

7. Sicherheitsschutzdesign：

• Um die Sicherheit des Prüfprozesses zu gewährleisten, sind die Prüfkammern in der Regel mitÜberhitzungsschutz und Schäden an GerätenFunktionen. Zum Beispiel wird der Schutzmechanismus automatisch gestartet, wenn die Temperatur des Gerätes den eingestellten Bereich überschreitet oder ein Ausfall auftritt, um Schäden an Chips oder Modulen zu vermeiden.

8. Vielfältige Testräume：

• Die Größe des Innenraums der Prüfkammer kann auf die unterschiedlichen Prüfanforderungen angepasst werden und eignet sich für Chips und elektronische Module in allen Größen. Verschiedene interne Architekturen können mehrere Modulchips zur gleichzeitigen Prüfung oder zur Präzisionsprüfung eines einzelnen Chips aufnehmen.

Anwendungsbereich：

1. Herstellung von Elektronikkomponenten und Chips：

• Diese Testbox wird häufig verwendetElektronische Komponenten, ChipsNeben der Zuverlässigkeitsprüfung anderer elektronischer Module wird ihre Stabilität bei Temperaturänderungen getestet. Chips und Module können durch Wärmeausdehnung und -kontraktion Schweißpunkte lösen, Leitungsbrüche oder innere Strukturschäden verursachen, wenn sie mit unterschiedlichen Temperaturschlägen konfrontiert sind. Daher müssen ihre Temperaturbeständigkeit und Zuverlässigkeit durch Kältezyklus-Stoßtests überprüft werden.

2. Elektronik für Autos：

• Chips und Module in Elektroniksystemen im Fahrzeug (z. B. Motorsteuerung, Fahrzeugcomputer, Sensormodule usw.) müssen auf die Arbeitsumgebung des Fahrzeugs bei Temperaturänderungen reagieren. Kälte-Wärme-Zyklus-Stoßtests helfen sicherzustellen, dass diese Elektronik bei hohen, niedrigen Temperaturen und schnellen Temperaturänderungen funktioniert.

3. Kommunikationsindustrie：

• inKommunikationsgeräteIn Basisstationen, Mobiltelefonen, Satellitenkommunikationsgeräten usw. müssen Chips und elektronische Module langfristigen Temperaturdifferenzwechseln standhalten, daher ist es wichtig, ihre Leistung und Zuverlässigkeit durch Kältezyklus-Stoßtests zu überprüfen.

4. Verbraucherelektronik：

• Chips und Module in Verbraucherelektronik wie Smartphones, Tablets und Laptops müssen für einen stabilen Betrieb in der Umgebung sorgen. Kälte-Wärme-Zyklus-Stoßversuche können ihre Arbeitsfähigkeit in einer kalten Wärmewechselumgebung effektiv bewerten und die Produktqualität sicherstellen.

5. Luft- und Raumfahrt：

• im Bereich der Luft- und Raumfahrt,Chips und elektronische ModuleZuverlässige Arbeit in einem breiten Temperaturbereich erforderlich. Der Kalt-Wärme-Zyklus-Stoßtest simuliert den Temperaturunterschied, dem Geräte während des Fluges in hoher Höhe begegnen, um sicherzustellen, dass die Elektronik in der Raumfahrt ordnungsgemäß funktioniert.

6. Militärische Ausrüstung：

• JUN verwendet elektronische Geräte wie Radar, Navigationssysteme, Sensoren usw., die häufig Temperaturen und sich schnell ändernden Temperaturunterschieden ausgesetzt sind. Durch den Hitze-Kaltzyklus-Stoßtest kann sichergestellt werden, dass diese Geräte in anspruchsvollen Umgebungen nicht ausbrechen.

Zusammenfassung：

Modular-Chip-Kalt-Wärme-Kreislauf-StoßprüfkammerEs ist ein professionelles Gerät zum Testen der Zuverlässigkeit und Stabilität von elektronischen Modulen und Chips unter Temperaturbedingungen. Durch die Simulation von Temperaturveränderungen von Chips und Elektronikmodulen in einer realen Arbeitsumgebung (Kalt-Wärme-Schock) hilft es bei der Bewertung ihrer langfristigen Stabilität und Arbeitsleistung unter Bedingungen wie Temperaturdifferenz, Wärmeausdehnung und Wärmekontraktion. Diese Geräte werden weit verbreitet in den Bereichen Elektronikherstellung, Automobilelektronik, Kommunikation, Verbraucherelektronik, Luft- und Raumfahrt und Militär, um eine hohe Zuverlässigkeit und Stabilität von elektronischen Komponenten in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten.