Hochgeschwindigkeitsmischgergeräte der Serie SRL-Z

Verwendungs- und Anwendungsbereich SRL-Z-Serie Mischmaschine, hauptsächlich für verschiedene Harze wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere Zutaten, Mischung, Färbung, Trocknung und ABS, Polycarbonat und andere technische Kunststoffe vor der Formverarbeitung Trocknung, Entfernung und andere Prozesse, können auch für die Mischung von Phenolharzen verwendet werden

1. Verwendung und Anwendungsbereich
SRL-Z-Serie Mischmaschine ist hauptsächlich für verschiedene Harze wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere Zutaten, Mischen, Färben, Trocknen und ABS, Polycarbonat und andere Engineering-Kunststoffe vor der Formverarbeitung Trocknen, Entfernen und anderen Prozessen geeignet, kann auch für die Mischung von Phenolharzen verwendet werden.
Die Anlage kombiniert den Prozess der Heißmischung mit der Kühlmischung, so dass das fertige Heißmischmaterial automatisch in die Kühlmischung gelangt, um zu kühlen, Restgase zu entfernen und Klumpen zu verhindern.
2, Eigenschaften sind wie folgt:
Diese Maschine ist die Einführung, Verdauung, Absorption ausländischer Technologie entwickelt und verwendet SPS-Steuerung, mit einem hohen Grad an Automatisierung, guter Mischung, voller Funktionalität, kompakter Struktur, schönes Aussehen und andere Merkmale, ist eine wichtige Ausrüstung für die Mischung von Kunststoffen.
3. Technische Parameter:

Modell	SRL-Z100/200	SRL-Z200/500	SRL-Z300/600	SRL-Z500/1000	SRL-Z800/1600
Gesamtvolumen (L) warm/kalt gemischt	100/200	200/500	300/600	500/1000	800/1600
Effektivvolumen (L)	75/160	150/320	225/390	375/650	600/1050
Drehzahl (U/min) (U/min)	650/130/180	475/950/130	475/950/130	430/860/60	370/740/50
Heizung Kühlung	Elektrizität, Selbstreibung / Wasserkühlung	Elektrizität, Selbstreibung / Wasserkühlung	Elektrizität, Selbstreibung / Wasserkühlung	Elektrizität, Selbstreibung / Wasserkühlung	Elektrizität/Wasserkühlung
Mischzeit (min)	6-10	6-10	6-10	6-10	8-12
Motorleistung (kw)	14/22/7.5	30/42/11	40/50/11	55/75/18.5	60/90
Größe (mm)	3780×1870 × 2250	4580×2240 ×2470	4580×2440 ×2570	4600×3000 ×4050	4850×3860 ×6550
Gewicht (kg)	3200	3400	4200	5800	8700

4. Hauptstruktur
Diese Anlage besteht aus sieben Teilen: Gestell, Antrieb, Topfkörper, Hebe, Auslass und Elektronik. Die gesamte Maschine verwendet eine geschlossene Struktur, vernünftig und schön.
Antriebsteil: Rührplattel aus Edelstahl, speziell mechanisch bearbeitet, verschleißbeständig und korrosionsbeständig. Spindel: durch feine Fahrzeuge, feine Schleifen, Qualitätsbehandlung, feine Bearbeitung. Verwenden Sie drei Dichtungen, nachfolgend Tetrafluorethylen, Gas, Skelett-Öldichtung, kein Leck.
Der Topfkörper ist eine mehrschichtige Struktur, die innere Schicht, die äußere Schicht, die Zwischenschicht, die innere Schicht aus Edelstahl geschweißt wird, die Innenwand des Fasses und der Fassboden werden aus Edelstahl hergestellt, der runde gebogene Topfenboden, die innere Oberfläche ist extrem glatt und hart, verschleißbeständig, korrosionsbeständig und nicht leicht anzukleben. Mischer Topfkörper Zwischenschicht hat Heizungsmantel und Widerstandsbeheizungskreis, die Temperatur wird durch den hohen Brennpunkt in der Heizungsmantel Wärmeleitöl an den inneren Topfkörper übertragen, so dass der Topfkörper gleichmäßig erwärmt wird, kann die Temperatureinstellung die Temperatur des Materials in der Topfe kontrollieren. Jacke Außenbrot hat Asbest-Isolationsschicht, die Außenschicht ist nicht heiß beim Gebrauch.
Der Topfdeckel der Mischmaschine ist aus Aluminiumlegierung gegossen. Die innere Oberfläche wurde ausgezeichnet, poliert und fein bearbeitet, und nach dem Heben des Zylinders kann sie sich in vertikaler Richtung horizontal im Uhrzeigersinn drehen (70 ° C drehen), und der Abdecker öffnet die Löcher mit Harz, Weichmacher, Stabilisatoren und Atembohrungen, die der Benutzer nach eigener Anordnung anordnen kann. Drehen Sie den Topfdeckel nicht zu stark, um zu verhindern, dass die Topfwand beschädigt wird. Um zu verhindern, dass der Topfdeckel nicht gut abgedeckt ist, verursacht die Drehung der Mischmassa einen Unfall, und der Schutzschalter ist auch an der Topfdeckel eingestellt.
Hochgeschwindigkeitsmischmaschinenentladungsanlage: aus Aluminiumlegierung gefertigt, mit pneumatischer Entladungstür und automatischer Entladung. Der Zylinder ist mit einer Leitung verbunden, um zuverlässig zu drücken und eine gute Dichtung zu erzielen.

Referenz: Betrieb und Wartung von Hochgeschwindigkeitsmischern