PVC-Druckfolie

Der Produktionsprozess der PVC-Druckfolie ist nicht kompliziert, die gewöhnliche Produktionslinie besteht in der Regel aus einer Walzmaschine, einer Druckmaschine, einer Rückbeschichtungsmaschine und einer Schneidemaschine, hauptsächlich durch direktes Rühren der Walzmaschine, eine Walzendrehung und ein Hochtemperatur-Walzen, um eine Dicke von nur 0,3 mm bis 0,7 mm zu produzieren, während die Produktion gleichzeitig und durch die Druckmaschine auf der Frontseite der Folie gedruckt wird. Nicht zu unterschätzen diese Schicht Rückbeschichtung, es ist eine wichtige PVC-Film Leistung. Die Rückbeschichtung besteht aus einem Material, ist ein Affinitätsmittel, und aufgrund dieser Rückbeschichtung kann die PVC-Folie eng mit einer mittleren Dichte oder anderen Platten verschmelzen, zehn oder sogar fünfzehn Jahre ohne Klebstoff. Das Problem mit der normalen Maske ist, dass es nicht möglich ist, das Problem des Abfallens der Folie zu lösen. Da der gesamte Produktionsprozess bei hohen Temperaturen durchgeführt wird (die Temperatur in der Walzmaschine erreicht 220 Grad), macht dies die PVC-Folie mit einer hohen Licht- und Feuerbeständigkeit, PVC-Folie.

Membrankleber ist ein Doppelkomponentenkleber mit einer Aktivierungstemperatur von etwa 60 °C. Lagerung Umgebungstemperatur muss bei 5 ° C-30 ° C, unter 5 ° C wird Flocculation verursachen. Leimfässer sollten nicht direkt auf den Boden platziert werden, sondern auf Holzbahnen platziert werden, insbesondere im Winter. Die Dauer des Membranklebers in der Originalverpackung ist 6 Monate ab dem Datum der Herstellung.

Das Verhältnis zwischen dem Hauptmittel und dem Härter = 20: 1, wenn das Hauptmittel mit dem Härter gemischt wird, sollte das Hauptmittel im Rührerzustand gehalten werden, das Härter wird langsam hinzugefügt und mindestens 3 Minuten gerührt. Jede Zubereitung sollte innerhalb von 4 Stunden aufgebraucht werden. Die Fässer nach dem Aufkleben sollten streng abgedeckt werden.