PVC-Drahtrohr Doppel-Ausgang-Produktionslinie

1, Verwendungs- und Anwendungsbereich Diese Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von kleinen und mittleren PVC-Rohren verwendet, die Rohre werden hauptsächlich als kaltbiegte elektrische Hüllen, Kabelhüllen usw. hergestellt.

1. Verwendung und Anwendungsbereich
Diese Produktionslinie wird hauptsächlich für die Herstellung von kleinen und mittleren PVC-Rohren verwendet, die Rohre werden hauptsächlich als kaltbiegte elektrische Hüllen, Kabelhüllen usw. hergestellt.
2. Ausstattung und Merkmale
Prozess der PVC-Rohrleitung
Hauptproduktionsprozess: Rohstoff + Hilfsmittelzubereitung → Mischen → Förderzufuhr → Zwangszufuhr → Kegel-Doppelschrauben-Extruder → Extrusionsform → Fixed-Diameter-Gehäuse → Spritzvakuum-Formierungskasten → Spritz- oder Einbettkühlbehälter → Druckmaschine → Spuren-Traktor → Schneidemaschine → Rohrverlängerungsmaschine → Rohrstapelhalter → Fertigprodukteprüfverpackung
(1), Rohstoffmischung: ist das PVC-Stabilisator, Weichmacher, Antioxidantien und andere Zusatzstoffe, im Verhältnis zu dem Prozess in der Hochgeschwindigkeitsmischmaschine hinzugefügt, durch die Bewegung des Materials in der Mischmaschine mit hoher Geschwindigkeit, die starke Selbstreibung erzeugt, um das Material auf die eingestellte Prozesstemperatur zu erwärmen, dann von der Hochgeschwindigkeitsmischmaschine in die Kühlmischmaschine abgegeben, so dass es gekühlt wird, um die Plastisierung zu verhindern, nach der Abkühlung des Rohstoffs durch die Füttermaschine oder die künstliche Einbindung in die Extruder zu extrudieren.
(2) Extruderteil: Die Maschine ist mit einer quantitativen Zufuhrvorrichtung ausgestattet, damit die Extrusionsmenge mit der Zufuhrmenge übereinstimmen kann, um sicherzustellen, dass das Produkt stabil extrudiert wird. Aufgrund der Eigenschaften der Kegelschraube hat der Zusatzabschnitt einen größeren Durchmesser, die Wärmeübertragungsfläche und die Schneidgeschwindigkeit des Materials sind vergleichsweise groß, was die Plastifizierung des Materials fördert, der Durchmesser der Messabschnittsschraube ist klein, was die Wärmeübertragungsfläche und die Schneidgeschwindigkeit der Schmelze reduziert, so dass die Schmelze bei niedrigeren Temperaturen extrudiert werden kann. Wenn die Schraube im Zylinder dreht, wird das PVC-Gemisch nach dem Plastisieren in den Maschinenkopf gedrückt, um die Verdichtung, das Schmelzen und die Gleichmäßigkeit der Mischung zu erreichen; Und das Ziel der Abgasung und Entwässerung zu erreichen. Die Zufuhrvorrichtung und der Schraubenantrieb verwenden eine Geschwindigkeitsregelung, um eine synchrone Geschwindigkeitsregelung zu erreichen.
(3), Extrusionsformkopf Teil: nach der Verdichtung, Schmelze, Mischung homogenisiert PVC, gibt es nachfolgendes Material durch die Schraube auf den Formkopf, Extrusionsformkopf ist das Schließteil der Rohrformung. Die Konstruktion von Rohren mit unterschiedlichem Komponentengehalt ist theoretisch auch unterschiedlich, daher sollte der geeignete Extrusionsformkopf je nach Anwendung des tatsächlichen Produkts ausgewählt werden.
(4), Vakuum-geformten Wasserbehälter für die Formierung, Kühlung von Rohren, Vakuum-geformten Wasserbehälter mit der Formierung und Kühlung des Vakuumsystems und des Wasserzirkulationssystems, Edelstahlbehälter, Kreislaufwasserspritzkühlung, Vakuum-geformten Wasserbehälter mit der vorderen und hinteren beweglichen Einrichtung und der linken und rechten, hohen und niedrigen Regeleinrichtung.
(5) Der Traktor wird verwendet, um kontinuierlich und automatisch das gekühlte, verhärtete Rohr vom Kopf herauszuführen, und die Maschine verwendet eine stufenlose Drehzahlregelung, Unterstützung und synchrone Drehzahlregelung des Extruders. Die Stabilität des Traktors hängt direkt mit der Gleichmäßigkeit der Wanddicke des Extrudierrohres zusammen, und Huaming Machinery hat in diesem Bereich umfangreiche Design- und Fertigungserfahrung, die diese Anforderung erfüllen kann.
(6) Schneidemaschine: Akzeptieren Sie das Signal, das von einem Stromschalter oder einer anderen feststehenden Verlängerungseinrichtung gegeben wird, um automatisch zu schneiden und die Verzögerung der Umdrehung durchzuführen, um die Stromwasserproduktion durchzuführen, um die Schneidemaschine im Schneidprozess mit dem Rohrleistung synchron voranzutreiben, der Schneidprozess wird von elektrischem und pneumatischem Antrieb abgeschlossen, die Schneidemaschine verfügt über eine Staubsaugeinrichtung, um den durch das Schneiden erzeugten Abfall rechtzeitig zu saugen und zu recyceln.
(7), die Umdrehbewegung durch den Zylinder durch die Luftwegsteuerung erreicht wird, die Umdrehbewegung verfügt über eine Begrenzungseinrichtung, wenn die Schneidsäge das Rohr schneidet, wird das Rohr weitergeleitet, nach Verzögerung tritt der Zylinder in die Arbeit ein, um die Umdrehbewegung zu erreichen und den Entladungszweck zu erreichen. Nach einer Verzögerung von mehreren Sekunden wird automatisch zurückgesetzt und die nächste Zyklus gewartet.

Haupttechnische Parameter:

Spezifikation der produzierten Rohre:	Eines aus zwei φ16 -50mm	Eines aus vier φ16 -32mm
Geschwindigkeit der Produktionslinie:	0.5-10m/min	0.5-8m/min
Einbauleistung Power	52kw	75kw
Extruder Modell	SJSZ50/105	SJSZ65/132
Gesamtlänge der Produktionslinie:	ca. 20 m	ca. 22m

Zwei eine aus zwei Rohrleitungen und eine aus vier Rohrleitungen im Vergleich:
1. Produktionsbereich: eine von vier Produktionslinien ist auf dem Hauptmarkt beliebt, mit einer größeren Menge von φ16-φ32 mm. Eine von zwei Produktionslinien kann mehrere größere Modelle produzieren.
2. Installierte Gesamtleistung: Die installierte Leistung der beiden Produktionslinien ist bei ähnlicher Produktion ähnlich.
Produktionskapazität: eine von vier Rohrproduktionslinien unter der Voraussetzung, dass die Produktqualität einer von zwei Rohrlinien erhalten wird, hat sich die Produktion und die Effizienz um 60% erhöht.
Fläche: Beide Produktionslinien haben im Grunde die gleiche Fläche.
5. Personal: Die grundlegenden Bediener beider Produktionslinien sind 2 Personen
Stromverbrauch: eine von vier Rohrproduktionslinien ist im Grunde die gleiche wie eine von zwei Rohrproduktionslinien.
Gesamtgeräuschmenge: nach dem normalen Start der beiden Produktionslinien ist es im Grunde kein Geräusch.
8. Die Produktionslinie zusammenfasst die Erfahrungen, die von Kundenbewertungen gewonnen wurden: ein von vier zu einem von zwei ist einfach zu bedienen, und die Produktqualität ist stabiler als ein von zwei.