PVC Wellen Fliesen Produktionslinie Harz Fliesen Ausrüstung Glasfliesen Produktion Ausrüstung

PVC Wellen Fliesen Produktionslinie Harz Fliesen Ausrüstung Glasfliesen Produktion Ausrüstung ist mit SJSZ80/156 Doppelschraube Extruder ausgestattet, so kann eine effiziente Massenproduktion von PVC Wellen Fliesen. Ausbeute von 350 kg / h, und die Plastifizierung ist besser und die Dichte gleichmäßiger.

Prozess und Gerätefunktionen:

Erster Schritt, Rohstoffmischung: ist PVC, Füllstoffe, Stabilisatoren, Weichmacher, Antioxidantien und andere Zusatzstoffe, im Verhältnis zu dem Prozess in der Hochgeschwindigkeitsmischmaschine hinzugefügt, durch das Material und die mechanische Selbstreibung, um das Material auf die eingestellte Prozesstemperatur zu erwärmen, und dann durch die Kaltmischmaschine, um das Material auf die geeignete Temperatur zu senken; Auf diese Weise können Sie den Extruder mit dem Futter verbinden.

Zweiter Schritt, Extruderteil: Die Maschine ist mit einer quantitativen Zufuhrvorrichtung ausgestattet, damit die Extrusionsmenge mit der Zufuhrmenge übereinstimmen kann, um sicherzustellen, dass das Produkt stabil extrudiert wird. Aufgrund der Eigenschaften der Kegelschraube hat der Zusatzabschnitt einen größeren Durchmesser, die Wärmeübertragungsfläche und die Schneidgeschwindigkeit des Materials sind vergleichsweise groß, was die Plastifizierung des Materials fördert, der Durchmesser der Messabschnittsschraube ist klein, was die Wärmeübertragungsfläche und die Schneidgeschwindigkeit der Schmelze reduziert, so dass die Schmelze bei niedrigeren Temperaturen extrudiert werden kann. Wenn die Schraube im Zylinder dreht, wird das PVC-Gemisch nach dem Plastisieren in den Maschinenkopf gedrückt, um die Verdichtung, das Schmelzen und die Gleichmäßigkeit der Mischung zu erreichen; Und das Ziel der Abgasung und Entwässerung zu erreichen. Die Zufuhrvorrichtung und der Schraubenantrieb verwenden eine Geschwindigkeitsregelung, um eine synchrone Geschwindigkeitsregelung zu erreichen.

Dritter Schritt, Extrusionsformkopf Teil: nach der Verdichtung, Schmelze, Mischung homogenisiert PVC, gibt es nachfolgendes Material durch die Schraube auf den Formkopf, Extrusionsformkopf ist ein geschlossenes Bauteil der Blattformung, der Formkopf kann die Blattdicke manuell einstellen.

Der vierte Schritt ist die PVC-Blattformkühler für die Formierung und Kühlung von Blatten. Der Typkühler ist mit einem Wasserzirkulationssystem für die Formierung und Kühlung ausgestattet, der Typkühler ist mit einer vorderen und hinteren Bewegungseinrichtung und einer manuellen Einrichtung für die rechte, hohe und niedrige Einstellung ausgestattet.

Fünfter Schritt, die Verwendung von Kleber-Rollen-Zug, die Zugmaschine verwendet wird, um kontinuierlich und automatisch das gekühlte und verhärtete Blatt vom Kopf herauszuführen, um die Geschwindigkeit zu ändern.

Sechster Schritt, Schneiderteil: Nach der Steuerung der Länge durch den Prozessschalter gemäß den Anforderungen wird das Schneiden automatisch durchgeführt, die Stromvasserproduktion durchgeführt, die Schneidermaschine wird mit dem Schaltsignal als Anweisung festgelegt, den gesamten Schneidprozess beendet, während des Schneidprozesses mit dem Blechlauf synchronisiert wird, der Schneidprozess wird durch elektrische und pneumatische Antriebe abgeschlossen, die Schneidermaschine verfügt über eine Staubsaugeinrichtung.

7. Schritt, Stapel

Technische Daten:

Einrichtungsliste:

PVC Wellen Fliesen, Harz Fliesen Ausrüstung, Glasfliesen Anwendung:

Korrosionsbeständig, einfach zu bearbeiten und kostengünstig. Es wird weit verbreitet in Werkstätten, Lager, Gewächshäuser, Gebäude, Strand und Chemiewerke usw.