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sales@sinorj.com ssf929@sinorj.com
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152532896081856151180915966899953
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Adresse
Qingdao, Jiaozhou, Beiguan Industriepark, 16
Qingdao Ruijie Plastic Machinery Co., Ltd.
sales@sinorj.com ssf929@sinorj.com
152532896081856151180915966899953
Qingdao, Jiaozhou, Beiguan Industriepark, 16
Die Ausrüstung der doppelwandigen Wellenrohrproduktionslinie ist Qingdao Rijie Plastikmaschine gemäß den Marktanforderungen, die fortgeschrittene Technologie im Ausland und in der Industrie absorbiert und entwickelt wurde, und die gesamte Produktionslinie ist für HDPE, LDPE, PP und andere Rohstoffe geeignet. Die Produktionslinie verwendet den direkten Extrusionsprozess (Dual-Machine-Co-Extrusion), das Mensch-Maschinen-Schnittstellensteuerungssystem, einen hohen Grad an Automatisierung, zuverlässige Qualität und einen stabilen Betrieb, der von Kunden im In- und Ausland sehr beliebt ist. Das ist ein gutes Ergebnis.
Doppelwand-Wellenrohranwendungen: Doppelwand-Wellenrohre sind weit verbreitet in Bezirken, Straßen, Eisenbahngrundlagen, U-Bahn-Projekten, Abfalldeponien, Tunneln, Grüngürteln, Sportplätzen und Abwasserschutz durch hohen Wassergehalt.
Vorteile:
Einzelschrauben-Extruder: mit PE-Hochgeschwindigkeits-effizienten Einzelschrauben-Extruder, Zylinder-Slot-Design, ausgestattet mit geräuscharmen Lüftern, Hochgeschwindigkeits-Hartzähne-Getriebe. Die innere und äußere Schicht des Wellenrohres wird von zwei Extrudern unabhängig versorgt, um die innere und äußere Schicht mit verschiedenen Rohstoffen zu realisieren, um eine effiziente Extrusion zu gewährleisten;
Formmaschine: Die horizontale Struktur, das Kettenantriebsdesign, das mit einem offenen Wasserkühlsystem ausgestattet ist, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit erheblich, und der Modulbetrieb verwendet ein fortschrittliches mechanisches hoch- und abwärts-synchrones Antriebssystem, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten und die Qualität der Rohrstabilität zu gewährleisten. Das fortschrittliche automatische Schmiersystem minimiert den Verschleiß von Formmodulen und Bodenplatten und verlängert die Lebensdauer erheblich.
Extrusionskopf: mit spiralen speziellen Strukturen, kleines Volumen, Stromversorgung, effektive Beseitigung der inneren Spannung des Rohres und Beseitigung der Schmelzspuren des Rohres, so dass die innere und äußere Wanddicke gleichmäßig und stabil ist.
Schneidemaschine: durch elektrische und pneumatische gemeinsame Steuerung, der Rohrschnitt ist glatt und glatt, beim Schneiden keine Spulen, einfache und empfindliche Bedienung. In Kombination mit der Längeneinstellung des Drehtisches ermöglicht es ein automatisches Schneiden mit einer festgelegten Länge.
Produktionsliniensteuerungssystem: Mit dem professionellen PLC-Steuerungssystem der japanischen Mitsubishi Corporation, einer 15" großen Bildschirmfarbe-Touch-Mensch-Maschinen-Schnittstelle, einem hohen Grad an Automatisierung, zuverlässigem Betrieb, einfacher Betrieb, mit Fernkommunikationsfunktionen, die Fehlerdiagnose und -behebung erreichen können.
63-160mm OD PE / PP / Doppelwand Wellenrohr Produktionslinie
Anwendung: Das Gerät produziert Rohre, die hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und starke Druckbeständigkeit besitzen. Das Rohr ist mit einer Dichtlinge eingebettet, die eine gute Wasserdichtigkeit hat, kann in einem schlechten geologischen Abschnitt der Straße gelegt werden, der Konstruktion ist schnell, doppelwandige Wellenrohre sind weit verbreitet in der Verlegung von Kommunikation, Telekommunikation und Kabeln.
Gastgeber: Zylinder-Slot-Design, ausgestattet mit geräuscharmen Lüftern, hohe Geschwindigkeit harte Zahnfläche Getriebe. Die innere und äußere Schicht des Wellenrohres wird von zwei Extrudern unabhängig versorgt, um die innere und äußere Schicht mit verschiedenen Rohstoffen zu realisieren, um eine effiziente Extrusion zu gewährleisten;
Formmaschine: mit einer dichten, wasserkeilten Struktur, geschlossener Formmodulkette, durch spezielle Schienenplanung, so dass jedes Paar von Modulen genau im Formkanal ausgerichtet ist, stabiler und zuverlässiger Betrieb, keine Verbindungsfläche auf dem Rohr zu sehen. Das Kühlwasser zirkuliert in der Formmaschine, beschleunigt effektiv die Kühlgeschwindigkeit des Rohres und ist mit Ventilatorkühlung ausgestattet, was die Produktionsgeschwindigkeit des Rohres erheblich verbessert.
Extrusionskopf: mit spiralen speziellen Strukturen, kleines Volumen, Stromversorgung, effektive Beseitigung der inneren Spannung des Rohres und Beseitigung der Schmelzspuren des Rohres, so dass die innere und äußere Wanddicke gleichmäßig und stabil ist.
Schneidemaschine: Automatisches Schneiden, ringförmiges Schneiden ohne Spannen, gute Wirkung, schnelle Geschwindigkeit, geringer Lärm, keine Verschmutzung beim Schneiden und andere Vorteile
Das PLC-Steuersystem ist sehr automatisiert.
Technische Parameter
| Rohstoffe | Modellnummer | Extruder | Rohrspezifikationen | Logarithmus der Module | Maximale Produktionsgeschwindigkeit | Gesamtleistung |
| PP/PE | SBC160 | SJ65×30 | Φ63-160 | 58 | 6m/min | 150KW |
90-250mm OD PE/PP Doppelwand Wellenrohr Produktionslinie

Produktionsbereich: 90-250mm Außendurchmesser
| Zusammensetzung | Modellnummer | Leistung | Eigenschaften |
| Einzelschraubeextruder | SJ75×33 | 137kw | Große Extrusionsmenge, Verschleißbeständigkeit Schraubzylinder aus 38GrMoAl hochwertigem Nitridstahl |
| SJ90×30 | 120kw | ||
| Extrusionskopf | Φ90-250mm | 47kw | Hauptmaterial 40Cr oder 38CrMoAlA; Doppel-Spirale-Kompression |
| Formmodul | Φ90-250mm | -- | Spezielle Aluminiumlegierungen; Doppelschichtige Online-Erweiterung Luftgekühlte Wasserkühlung mit guter Kühlwirkung |
| Formmaschine | SBC250 | 31.75kw | Horizontale Struktur; Einzigartige Vakuumsystemstruktur Notfallrückgängigkeit |
| Sprühbehälter | PLS250 | 5.5kw | Starke Sprühkühlung |
| Schneidemaschine | QG250 | 3kw | Japanischer Mitsubishi Programmierbarer Controller Hydraulische Zufuhr mit hoher Geschwindigkeit |
| Übernahmehalter | JGJ250 | --- | -- |
200-400mm ID PE/PPDoppelwand Wellenrohr Produktionslinie

Produktionsbereich: 200-400mm Innendurchmesser
| Zusammensetzung | Modellnummer | Leistung | Eigenschaften |
| Einzelschraubeextruder | SJ75×33 | 137kw | Große Extrusionsmenge, Verschleißbeständigkeit Schraubzylinder aus 38GrMoAl hochwertigem Nitridstahl |
| SJ90×30 | 120kw | ||
| Extrusionskopf | Φ200-400mm | 52.4kw | Hauptmaterial 40Cr; Doppelspirale Co-Extrusion |
| Formmodul | Φ200-500mm | -- | Spezielle Aluminiumlegierungen; Doppelschichtige Online-Erweiterung Luftgekühlte Wasserkühlung mit guter Kühlwirkung |
| Formmaschine | SBC500 | 45.3kw | Horizontale Struktur; Einzigartige Vakuumsystemstruktur Notfallrückgängigkeit |
| Sprühbehälter | PLS500 | 7kw | Starke Sprühkühlung |
| Schneidemaschine | QG500 | 3kw | Japanischer Mitsubishi Programmierbarer Controller Hydraulische Zufuhr mit hoher Geschwindigkeit |
| Übernahmehalter | JGJ500 | --- | -- |
