Pharma Verpackung Dichtung Tester Hersteller

Vakuumdämpfungsdetektor Vorfülldichtungstester DoppeldruckdichtungstesterEs ist eine nicht-zerstörerische Prüfausrüstung für die Dichtung von Verpackungsproben wie Ampullenflaschen, Spritzflaschen, Vorfüllungen und anderen Verpackungsproben in der Pharmaverpackung, mit einer nicht-zerstörerischen Prüfmethode, auch als Vakuumdämpfungsdichtungstester, Vakuumdämpfungsdichtungsdetektor und Mikroleckage-Dichtungstester bekannt.

Vakuumdämpfungsdetektor Vorfülldichtungstester Doppeldruckdichtungstester

Hier ist eine detaillierte Beschreibung des Geräts:

1. Arbeitsprinzip

Mikroleckdichtungstester mit VakuumdämpfungLEAK-MDurch die Schaffung einer geschlossenen Luftumgebung und die Ausübung einer Druckdifferenz werden die Dichtungseigenschaften des Produkts unter verschiedenen Drucken getestet. Bei der Prüfung wird der Host an die Prüfkammer angeschlossen, die Probe wird in die Prüfkammer eingesetzt, um ein Vakuum zu pumpen, der einen Druckdifferenz innerhalb und außerhalb der Probe bildet und das Gas durch Leckage in die Vakuumdämpfungskammer und den Host gelangt. Der Host überwacht die Veränderungen des Vakuumgrades in der Prüfkammer mit Drucksensoren und Differenzdrucksensoren und bestimmt anhand der Menge der Veränderungen des Vakuumgrades, ob die Probe qualifiziert ist.

II. Technische Merkmale

1. ‌1Nichtdestruktive PrüfungDiese Methode muss die Probe nicht zerstören, eine schädigungsfreie Prüfung erreicht, und die Probe nach der Prüfung kann weiterverwendet werden.

2. 2‌Hohe Empfindlichkeit: Fähigkeit, Lecklöcher von kleinen bis zu wenigen Mikrometern zu erkennen, mit hoher Präzision.

3. 3 1Ein großer 0,1-Zoll-Farb-Touchscreen mit intelligenter Datenverarbeitung bietet dem Benutzer ein komfortables und reibungsloses Bedienerlebnis

4. 4 Verwendet das Prinzip der Dual-Sensor-Methode von Vakuum und Druckdifferenz, um Druck- und Zeitänderungen zu erkennen

5. 5 Drucksensor mit Spurenwert, der kleine Druckänderungen erkennt

6. 6 Mit importierten pneumatischen Komponenten, importierten Drucksensoren, stabile und zuverlässige Leistung

7. 7 Voreinstellbares Mehrstufenvakuum für Gradiententests

8. 8 UI-Design, intuitive Bedienoberfläche, die eine erhebliche Verbesserung der Bedienerfahrung

9. 9 Automatisierung Design, das Instrument automatische Beurteilung des Experiments Ende, automatische Beurteilung der Qualifikation

10. 10 Viele Testeinheiten wie kPa, psi, mbar, mmHg für einfache Umschaltung

11. 11 Verstellbare Vakuum-, Prüf- und Eindringzeiten, gespeichert in einer Datenbank, um die Einhaltung der Prüfbedingungen zu gewährleisten

12. 12 Testkurven in Echtzeit anzeigen, Daten intelligente Statistiken, einfache schnelle Ansicht der Testergebnisse

13. 13 Historische Daten können schnell angezeigt und gedruckt werden

14. 14 Das System erfüllt GMP mit Benutzerverwaltung, Berechtigungsverwaltung, Datenaudit-Verfolgung und anderen Funktionen.

III. Anwendungsbereiche

Mikroleckdichtungstester mit Vakuumdämpfung sind in vielen Bereichen, insbesondere in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie, weit verbreitet. Die in der US Pharmacopoeia USP <1207> Serie vorgeschlagene Vakuumdämpfungsmethode mit ihren Vorteilen der Nichtzerstörung, der hohen Empfindlichkeit und des hohen Grades an Automatisierung wurde allmählich zu einer der Mainstream-Methoden zur Verifizierung der Dichtheit der sterilen Arzneimittelverpackungen. Darüber hinaus eignet sich das Gerät für die Leckadetektion von Verpackungen in der Lebensmittel- und Chemieindustrie, um die Stabilität und Sicherheit der Produkte während der Lagerung und des Transports zu gewährleisten.