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Shanghai Binyun Technologie Co., Ltd.
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Schraubeextruder MRS-Serie

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/23
Modell
Natur des Herstellers
Hersteller
Produktkategorie
Ursprungsort

Übersicht

GrundinformationenProduktname: Schraubeextruder MRS-Serie Produktmodell: Hersteller Art: Agentur Standort: Shanghai Aktualisierung: 2021-03-16 Produktbeschreibung: GNOS Schraubeextruder MRS-Serie hat einen Energieverbrauch von 15% - 25% niedriger als die herkömmliche Technologie und benötigt keine Trockner und Hochvakuumsysteme, um Wartung zu reduzieren.

Produktdetails

ProdukteigenschaftenProduct characteristics
Marken Gneuss, Deutschland Preisbereich 2-5 Millionen
Herkunftskategorie Import Anwendungsbereiche Umweltschutz, Chemie, Baustoffe, Druckverpackungen, Textileder

GnosSchraubeextruder MRS-SerieIn der Regel ist es ein Einzelschraubenextruder mit einem speziellen Entgassungsteil. Die Polymerschmelze wird in eine große Einzelschraubenwalze gefördert. Die Rolle besteht aus 8 oder 10 kleinen Extrusionszylindern (je nach Modellgröße), die parallel zur Hauptschraubenwelle stehen. In den kleinen Zylindern befindet sich eine „Satellitenschraube“, die von einem Ringgetriebe im Zylinder angetrieben wird. Die "Satelliten"-Schraube dreht sich um die Schraubenachse in der entgegengesetzten Richtung der Hauptschraube. Diese asymmetrische Betriebskonstruktion erhöht den Oberflächenaustausch der Polymerschmelze. Gleichzeitig vermeiden Sie Probleme im herkömmlichen Mehrachs- oder Mehrschrauben-Design.

Aufgrund seiner extrem hohen Flächenaustauschzahl kann der MRS-Extruder in den meisten Fällen einen ausgezeichneten Transfer mit einem Vakuum von nur 30 mbar liefern. Auf diese Weise können einfachere, häufigere Wasserringpumpen verwendet werden und die tägliche Wartung auf ein Minimum reduziert werden. Unter normalen Bedingungen läuft der MRS-Extruder in Standardanwendungen mit einem 25 mbar wartungsarmen Flüssigkeitsringsvakuumsystem durch einen verstärkten Oberflächenaustausch in Kombination mit tieferen Vakuumen wie z. B. 0,5 - 2 mbar.

In den herkömmlichen PET-Verarbeitungsprozessen ist der PET-Trocknungsprozess komplex, die Wartungskosten hoch, die Investitionskosten hoch, die Anlagenfläche groß und die Betriebskosten hoch, während die Verwendung von MRS-Extrudern PET-Partikel ohne Vortrocknen direkt verarbeiten können. Die Anlagenfläche kann um 25 % reduziert werden und der Energiebedarf um 25 % reduziert werden.

GnosSchraubeextruder MRS-SerieDer Energieverbrauch ist um 15 bis 25 Prozent niedriger als bei herkömmlichen Technologien und erfordert weniger Wartung ohne Trockner und Hochvakuumsysteme.

Da PET nicht vorgetrocknet werden muss, kann das MRS-Extrusionssystem schnell von PET in PP und umgekehrt umwandeln. Der Kunde kann eine große Anzahl an verschiedenen Produkten auf derselben Produktionslinie und eine kurze Umstellungszeit erreichen. Steigerung der Produktivität.