Niedertemperatur-Öl-Gas-Recycling-Anlage

Die Herstellung von Fertigprodukten (Benzin, Kerosin, Diesel usw.) oder Chemikalien, die eine große Anzahl flüchtiger Komponenten (als Öl und Gas bezeichnet) während des Ladens und Ladens von Schiffen verursachen, wird eine große Menge an Verdampfungsverlusten verursachen, der von der Verdampfung erzeugte Dampf wird direkt in die Atmosphäre ausgestoßen, was zu einer großen Energieverschwendung führen wird und den menschlichen Körper auch Gift verursacht; Auf der anderen Seite haben brennbare flüchtige Gase nach Bildung nicht nur ernsthafte Sicherheitsrisiken, sondern können auch bei UV-Bestrahlung photochemische Rauche bilden, die Umweltverschmutzung verursachen.

Kondensationsmethode:

Mit der Kühltechnik wird die Wärme des Ölgases ausgetauscht und die Komponenten des Ölgases direkt von der Gasphase in die Flüssigphase umgewandelt. Die Kondensationsmethode ist die Verwendung von Wasserstoffstoffen bei unterschiedlichen Temperaturen, Dampfdruckunterschiede durch Kühlung, um einige Wasserstoffdampfdrucke in Ölgas zu übergesättigten Zuständen zu erreichen, übergesättigten Dampf in Flüssigkeit zu kondensieren und Ölgas zu zirkulieren. In der Regel wird eine mehrstufige kontinuierliche Kühlungsmethode verwendet, um die Temperatur des Ölgases zu senken, um es als Flüssigkeit zu kondensieren, basierend auf der Zusammensetzung des flüchtigen Gases, der erforderlichen Rate und den Grenzwerten der Konzentration von organischen Verbindungen in den Abgasen, die in die Atmosphäre ausgestoßen werden, um die niedrige Temperatur der Kondensationseinrichtung zu bestimmen. In der Regel wird durch Vorkühlung, mechanische Kühlung und andere Schritte realisiert. Der Vorkühler ist eine einstufige Kühleinrichtung, um den Betriebsenergieverbrauch der Einrichtung zu reduzieren, hat eine Technologie zur Wiederverwendung der Kälte entwickelt, um die Gastemperatur der Einrichtung von der Umgebungstemperatur auf etwa 4 ° C zu senken, so dass der Großteil des Gasdampfes in Wasser kondensiert wird. Nach dem Verlassen des Vorkühlers gelangt das Gas in die flache Kühlung. Die Gastemperatur kann auf -30 ° C bis -50 ° C gekühlt werden, und je nach Bedarf kann fast die Hälfte der Kohlenwasserstoffe im Ölgas zurückgewonnen werden. Lassen Sie das flachkalte Ölgas in die tiefe Kälte gelangen, kann auf -73 ° C bis -110 ° C gekühlt werden, die Temperatur und die Konfiguration des Kompressors entsprechend den verschiedenen Anforderungen festgelegt werden.

Kondensationstechnik:

Das technologische Prinzip des Öl- und Gaskondensationsprozesses besteht darin, die Gefriertechnikmethode zu verwenden, um die Wärme von Öl und Gas zu ersetzen, so dass die Temperatur der verschiedenen Komponenten von Öl und Gas unter dem Kondensationspunkt von Gas in Flüssigkeit wird, um die Wiederverwendung zu erreichen.

Mit einer mehrstufigen kontinuierlichen Kühlmethode wird auf -73 ° C gekühlt, die typische Öl- und Gasquote beträgt 90 bis 95%. Kondensiert auf -95 ° C, die Gesamtkonzentration von Nichtmethan-Kohlenwasserstoffen für das Exportgas ≤ 35 g / m3.

Die Vorteile der Kondensationsmethode für Öl und Gas sind der einfache Prozess, die gute Sicherheitsleistung und die Rückgewinnung direkt als Ölprodukt. Die reine Kondensationsmethode Öl-Gas-Einrichtung, die durch die Single-Kompressor-Self-Folding-Kühlung-Technologie entwickelt wurde, kann die Öl-Gas-Temperatur auf -100 ° C bis -120 ° C senken. Der Stromverbrauch der Anlage im normalen Betriebszustand beträgt nur 0,2 (Kw·h) / m3 Öl und Gas, und der Stromverbrauch und die Aktivkohleabsorption bleiben gleich.

Die Schlüsseltechnologie der kondensierten Öl- und Gasbehandlungsanlagen ist ausgereift, die Kosten sind relativ niedrig, die Fläche ist klein, die Wartung ist einfach, die Sicherheit ist gut, die Betriebskosten sind gering, nur Strom und Kühlwasser werden verbraucht (auch Luftkühlung ist verfügbar), und der Recyclingvorteil ist viel größer als der Energieverbrauch. Die Verarbeitungskapazität der reinen kondensierten Öl- und Gasanlage beträgt 5 bis 500 m3 / h.

Prozessprozess

Das Öl und das Gas werden in drei Stufen gekühlt und die Temperatur auf unter -100 ° C gesenkt, wodurch eine saubere Kohlenwasserstoffflüssigkeit kondensiert wird.

Das Öl und das Gas werden zunächst auf 3 bis 5 ° C gekühlt und die Kohlenwasserstoffrüberkomposition und das in der Luft getragene Wasser kondensiert, um die Gefrierwahrscheinlichkeit in späteren Phasen zu verringern. In der zweiten Stufe der Kühlung wird das Öl und das Gas weiter auf -50 bis -65 ° C gekühlt und dann durch die Kühlung der dritten Stufe auf -100 bis -110 ° C gekühlt. Die saubere, kalte Luft, die aus der Kühlkondensation der dritten Stufe erwärmt wird, wird auf 10 ° C oder höher erhitzt und die Wärmequelle stammt aus der Wärmerückgewinnung im Kühlsystem. Entfroren: Der Wasserdampf, der in die Luft des Geräts gelangt, wird in der ersten Phase zu Flüssigkeit kondensiert und der verbleibende Wasserdampf wird in der zweiten Phase gefriert. Ausländische kondensierte Öl- und Gasanlagen sind entworfen, um die Entfrostflüssigkeit durch Abwärme eines zirkulierenden Kältesystems vorwärmen zu lassen. Wenn das System 24 Stunden lang kontinuierlich betrieben wird, werden zwei Öl- und Gaskondensatoren benötigt, von denen der eine Entfrost und der andere Zustand weiterlaufen, und das System entfrost und schaltet automatisch. Die reine kondensierte Öl- und Gaseinrichtung hat ein schnelles Entfrostsystem entwickelt, das die Entfrostung innerhalb von 3 bis 5 Minuten beendet. Wasserkühler, Industriekühler, Kühlschrank, Schraubenkühler

Leistung und Indikatoren:

Sicherheit - alle Komponenten sind explosionssichere Ex-Komponenten; Der Öl- und Gaskanal hat keine mechanischen oder elektrischen Komponenten.

Emissionskonzentration - Benzin und Petroleum, die Exportkonzentration von Abgasen erreicht 12g / m3 (die nationale Norm GB20952-2007 bestimmt: die Emissionen von Öl und Gas erreichen ≤ 25g / m3).

Last - mehr als 150% ~ 180% des Entwurfsflusses läuft, während die Zyklusrückgewinnungsrate bei Überlastung leicht sinkt und die Benzinzyklusrückgewinnungsrate bei mehr als 150% des Entwurfsflusses beträgt 90%.

Zusammenfassung: Die reine Kondensationsmethode explosionssichere Öl- und Gaseinrichtung nutzt die neue Technologie der Kühlung mit einem einzigen Kompressor, die Rückgewinnungsrate von Öl und Gas beträgt mehr als 99%, die Emissionskonzentration unter 12 g / m3 erreicht, die Kondensationstemperatur sollte -100 ° C bis -120 ° C erreichen. Die Anlage nutzt die Systemrückwärmung vollständig, der Stromverbrauch beträgt 0,2 (Kw·h) / m3 Öl und Gas und die Aktivkohleabsorption bleibt gleich. Der Betrieb der Anlage ist sehr energieintensiv und kostet sehr viel. Eine mehrstufige kondensierte Öl- und Gasrückgewinnungseinrichtung, einschließlich des ersten Kühlsystems, des zweiten Kühlsystems und des dritten Kühlsystems, des ersten Kühlsystems, des zweiten Kühlsystems und des dritten Kühlsystems, die entsprechend den ersten Kondensator und den ersten Flügelverdampfer, den zweiten Kondensator und den zweiten Flügelverdampfer, den dritten Kondensator und den dritten Flügelverdampfer umfassen, der erste Kondensator, der zweite Kondensator und der dritte Kondensator sind der erste Flügelverdampfer, der zweite Flügelverdampfer und der dritte Flügelverdampfer, der erste Flügelverdampfer, der zweite Flügelverdampfer und der dritte Flügelverdampfer umfassen das Gehäuse, die Flügelruppe, das Kältemittelrohr und die unter dem Gehäuse befindliche Ölauslass, die Rolle des Gehäuses ist: Bildung eines Gesamtkanals für den Öl- und Gaseingang, Die Flügelgruppe besteht aus mehreren nebeneinander angeordneten Flügeln, die in der Reihenfolge verbunden sind, die oben genannten Flügel haben mehrere kleine Löcher gleichmäßig verteilt, die kleinen Löcher auf den benachbarten Flügeln sind kreuzend verteilt, die kleinen Löcher werden für die Durchführung von Ölgas verwendet, das Ziel der Kreuzenverteilung der kleinen Löcher auf den benachbarten Flügeln besteht darin, dass das Ölgas nach der Durchführung des kleinen Löchers auf den Flügeln nicht direkt in den nächsten benachbarten Flügeln durchgeht, sondern sich auf den nächsten benachbarten Flügeln horizontal bewegt, das horizontal bewegte Ölgas kann mit dem Flügelkondensator in vollem Kontakt kommen und die Kontaktfläche vergrößert wird, so dass die Öl- und Gasrückgewinnungseffizienz verbessert wird.