Große Vibrationspulver Lieferanten

Als chinesisches Medizin-Ultramikro-Zerkleinerungsunternehmen, die nicht vom Markt ausgeschlossen werden wollen, müssen sie die Innovation der Ultra-Mikro-Zerkleinerungsanlagen stärken, sich bemühen, die Automatisierungsausrüstung und die Robotertechnologie zu verbessern, den Produktionsprozess aktiv zu kombinieren und mehr neue Geräte und Technologien zu entwickeln. Flexible Anwendung von Automatisierungsgeräten und Robotern in der Entwicklung und Herstellung von Arzneimitteln.Große VibrationspulverisatorenErfüllt die modernen medizinischen Zerkleinerungsanforderungen, mit der Sicherheit und Zuverlässigkeit des kontinuierlichen Betriebs, der Leistungsstabilität, der automatischen Umdrehung und der automatischen Verriegelung, kann sich den speziellen Bedingungen anpassen, die beim Zerkleinerungsprozess häufig zu hohen Temperaturen, hohen Fasern, hohem Zucker und hohem Öl kommen.

Große VibrationspulverisatorenDie Ausrüstung der Vibrationsschleifmaschine, die von der Spindel mit dem Exzentimerblock vibriert, ist die Zentrifugalkraft, die bei der Drehung der Exzentimenmasse erzeugt wird, die hohe Drehgeschwindigkeit der Exzentimenmasse erzeugt eine große Vibrationskraft, die die kontinuierliche Vibration des Zylinders mit hoher Frequenz antreibt, um ein hohes Spannungsfeld und eine positive Kollisionskraft im Schleifraum zu bilden. Das Material wird in einem Schleifcylinder mit einem Edelstahlstabmedium unter der Wirkung einer starken Hochfrequenzschwingungskraft gemischt. Das Medium stößt ständig auf, drückt und schneidet Material. Die bidirektionale Wirkung von hoher Geschwindigkeit Schlag- und Scherkraft, erheblichDie Zerkleinerungszeit wird verkürzt und die Zerkleinerungseffizienz verbessert. Weil das Medium der Kontakt zwischen Edelstahlstab und Leitung ist, ist die Füllquote des Mediums hoch und die Anzahl der Wirkungen innerhalb der Einheitszeit ist groß. Die Materialverteilung kann gleichmäßig sein und die Wirkung der präzisen Mischung (disperse Emulsion) während des Zerkleinerns erreicht werden. Diese Anlage kann mit der Tieftemperaturtechnologie kombiniert werden, die Schleifkammer verfügt über ein Kühlsystem mit geschlossenem Kreislauf, ein Gefrierschrank und eine Pulverausgabetemperatur von nicht mehr als 10 ° C. Es fördert die Erhaltung von biologisch aktiven Inhaltsstoffen und verschiedenen Nährstoffen, die gegen hohe Temperaturen bestanden sind. Die Ausrüstung ist nach GMP entworfen, und der Kontakt mit dem Material ist aus Edelstahl 304 hergestellt, der den Anforderungen der Medikamente- und Lebensmittelnormen entspricht, und ist vollständig geschlossen, ohne Staubverschmutzung und ohne Materialverlust. Für faserförmige, hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit und hitzverklebende Materialien können zu zellulärem Mikropulver zerkleinert werden. Diese Ausrüstung eignet sich neben der Anwendung in monoaromatischen Heilstoffen und Kombinationspräparaten auch für die Herstellung von Extrakten aus trockenen Tauchpasten, klebrigen Polysacchariden usw. sowie für die Herstellung von westlichen Medikamenten und ihren Zusatzstoffen.

Eigenschaften der großen Vibrationspulver:

1. Vollständig geschlossene, nicht klassifizierte Technologie: unter Berücksichtigung der Vielfalt und Komplexität der chinesischen Medizin-Komponenten, verwenden Sie im Zerkleinerungsprozess die vollständig geschlossene, mehrfache Zerkleinerungstechnik, verwenden Sie die Zerkleinerungstheorie des selektiven Zerkleinerungs von großen Partikeln durch den Vibrationsschleif, den vollständig geschlossenen Betrieb ohne Klassifizierung, die Erhaltung der Wirksamkeit der medizinischen Komponenten, um effektiv zu vermeiden, dass die Wirksamkeit der medizinischen Komponenten polarisiert und verloren wird, die Umwelt durch Sta
2, komprimierte Mikro-Zerkleinerungstechnik: Um die Zerkleinerungseffizienz und -wirkung zu verbessern, verwenden Sie die hohe Geschwindigkeit der Schlagkraft und der Schnerkraft, so dass das Material unter der Wirkung der bidirektionalen Komplexkraft zerrissen wird, die Größe der Zerkleinerungskraft wird nicht von der Materialqualität beeinflusst, für kleine Materialien wie eine große Kraft, die die Zerkleinerungszeit erheblich verkürzt und die Zerkleinerungseffizienz verbessert; Gleichzeitig, da das Material flüssig ist und jedes Teilchen den gleichen Kraftzustand hat, kann seine eigene klebrige Wirkung es ermöglichen, dass das fertige Produkt eine gleichmäßig verteilte und präzise zusammengesetzte Partikelgruppe bildet, die Dichte erhöht und die biologische Verfügbarkeit verbessert, die Mikro-Zerkleinerungseffekte und -technologie verbessert.
Dynamische Optimierung der Anpassungstechnologie: Optimierte Anpassungstechnologie nach den verschiedenen Eigenschaften des Materials, während die Effizienz und die Wirkung des Mikrozerschlags verbessert werden.
Mechatronische Technologie: mit einer Maschine Multifunktionsautomatisierung, um die hohe Leistung und das hohe Niveau der Ausrüstung zu erreichen, den menschlichen Gebrauch zu reduzieren, die Qualität des fertigen Produkts zu gewährleisten und die Technologie zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass die menschliche Einmischung zu viele Phänomene wie Qualitätsunstabilität und Verschmutzung verursacht.
Saubere Sicherheitstechnologie: Entworfen und hergestellt streng nach GMP-Standards, um die speziellen Anforderungen der pharmazeutischen Pulverausrüstung zu erfüllen. Die Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, sind aus poliertem Edelstahl 304 (das Material kann auch entsprechend den Anforderungen des Benutzers geändert werden), um effektiv die Mischung von Arsen, Cadmium, Blei, Kupfer und anderen Schwermetallen zu vermeiden.
Ultra-Tieftemperatur-Zerkleinerungstechnik: Die Schleifkammer verfügt über ein Kühlungsgeschlossenes Kreislaufsystem, ausgestattet mit einem Kühlsystem, das in einem Tieftemperaturzustand zerkleinert wird, und der Zerkleinerungsprozess hat keine Überhitzung, so dass das weiche oder klebrige Medikament nach der Erwärmung leicht zerkleinert werden kann. Die Tieftemperatur-Zerkleinerung fördert die Aufrechterhaltung der biologisch aktiven Bestandteile des Pulvers, um die Herstellung von hochwertigen Produkten zu erleichtern, die benötigt werden.