LY-EMT-90 High-Cut Dispersion Emulgator Lieferant

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Der intermittente Hochschnitt-Dispersionsemulgator ist eine effiziente, schnelle und gleichmäßige Verteilung einer Phase oder mehrerer Phasen auf eine weitere kontinuierliche Phase. Unter normalen Umständen sind die einzelnen Phasen untereinander unlöslich. Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit des Rotors und der starken kinetischen Energie, die durch den mechanischen Effekt der hohen Frequenz verursacht wird, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischem und hydraulischem Schneiden, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallriss und Turbulenz ausgesetzt. Dadurch wird die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden Reifenprozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen sofort gleichmäßig und fein dispergiert Emulsion nach hoher Frequenz

Produktdetails

Intermittenter Hochschnitt-Dispersionsemulgator

Arbeitsprinzip

Ein hochschneidende Dispersionsemulgator ist eine effiziente, schnelle und gleichmäßige Verteilung einer Phase oder mehrerer Phasen auf eine weitere kontinuierliche Phase. Unter normalen Umständen sind die einzelnen Phasen untereinander unlöslich. Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit des Rotors und der starken kinetischen Energie, die durch den mechanischen Effekt der hohen Frequenz verursacht wird, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischem und hydraulischem Schneiden, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallriss und Turbulenz ausgesetzt. Dadurch können die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden ausgereiften Verfahrens und der angemessenen Menge an Additiven die Emulsion gleichmäßig und fein dispendieren, nach einer hohen Frequenz des Kreislaufs und schließlich ein stabiles hochwertiges Produkt erhalten.

Intermittenter Hochschneidarbeitsprozess

● Unter der Zentrifugalkraft, die durch den Rotor mit hoher Drehgeschwindigkeit erzeugt wird, wird das Material in der Abbildung aus dem oberen und unteren Zufuhrbereich des Arbeitskopfes gleichzeitig aus der Axialität in den Arbeitsraum eingeatmet.

• Starke Zentrifugalkraft führt das Material aus dem Radial in einen engen, präzisen Spalt zwischen den Rotoren. Gleichzeitig wird es durch Zentrifugendruck, Aufprall und andere Wirkungen verursacht, um das Material vorläufig zu dispersieren und zu emulgieren.

● Erzeugen Sie eine Leitungsgeschwindigkeit von mindestens 15 m / s oder mehr an der Außenseite des Rotors mit hoher Drehgeschwindigkeit, bis zu 40 m / s und bilden starke mechanische und hydraulische Schnitte, Flüssigkeitsreibung und Aufprallrisse. So wird das Material vollständig verteilt, emulgiert, homogen und zerstört und gleichzeitig durch den Statorschlitz ausgespritzt.

● Das Material wird kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aus dem radialen Spritz, unter dem Widerstand des Materials selbst und der Behälterwand die Strömungsrichtung ändern, und gleichzeitig unter der Wirkung der oberen und unteren axialen Saugkraft, die durch den Rotorbereich erzeugt wird, bilden die oberen und unteren beiden starken Drehtörmeln. Das Material durchläuft mehrere Zyklen und schließlich den Prozess der Dispersion, Emulsion und Homogenisierung abschließt.

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