Kerat-Rohr-Produktionslinie (Wärmewicklung Struktur Wandrohre Ausrüstung)

Technische Parameter: Modell Rohr Spezifikationen (mm) Produktionsgeschwindigkeit (m / min) Installierte Leistung (KW) XDC / KRPE-2000φ200-φ20000.35320XDC / KRPE-3000φ300-φ30000.30460XDC / KRPE-4000φ1500-φ40000.15660Nach dem Hinzufügen von Glasfasern: Seriennummer Rohrdurchmesser Umhüllung Dicke mm Rohrring Steifigkeit Steifigkeit Verhältnis verbessernAnmerkung Reiner Rohstoff plus Glasfaser Rohstoff1DN80055.188.1356.9% mit dem Gewicht 2DN100058.713.6556.9% mit dem Gewicht 3DN150058.24///64.728.0871.2% mit dem Gewicht

Produktbeschreibung:

Die Kerat-Rohrproduktionslinie verwendet Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) als Hauptrohstoff und verwendet den thermischen Wicklungsverfahren, das Polypropylen (PP) -Einwand-Wellenrohr als Stützstruktur mit einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen Außendruck mit Wicklungs-B-Linie-Strukturrohren, die im Inland allgemein als Kerat-Rohre, Schatzrohre oder innere Rippen bekannt sind. Die Kerat-Rohrproduktionslinie wird auch als Innenriben-Rohrproduktionslinie oder thermisch gewickelte Wand-Rohrproduktionslinie bezeichnet, die Kerat-Rohr-Oberfläche ist glatt, die Außenseite ist eine runde verstärkte Struktur, die Ringsteifheit ist hoch und schlagbeständig, die heißschmelzende Dichtverbindung ist ein echtes flexibles Rohr.

1. Extruderplattform und Wickelplattform mit Präzisionslinienführung vor und hinten, vertikale Bewegung mit Servomotorsteuerung;

2. Formform: φ200-4000mm, zur Auswahl des Benutzers; Ringstärke: 2, 4, 6,3, 8, 12,5, 16 KN/m2.

3. Vier Extrudertechnologie (patentierte Technologie, Patentnummer: ZL2013.6):

3.1. Bequeme Benutzer können verschiedene Verteilungsmethoden nach Rohstoff-Eigenschaften, Farbe und anderen Anforderungen wählen

3.2. Steigerung der Rohrstärke

3.3 Kostenreduzierung

4. Zündung und Flammendetektionsgeräte der europäischen oder japanischen Marke, die den Arbeitszustand der Flamme automatisch erkennen, mit hoher Zuverlässigkeit und Sicherheit der Produktion;

5. Fortgeschrittenes Entwurf der Entformungseinrichtung, die die Form effektiv schützt und die Arbeitsintensität des Personals reduziert;

6. Die gesamte Reihe von Krat-Rohrproduktionslinien verwendet ein fortschrittliches SPS-Steuersystem, das den Betrieb in der Produktion überwacht und den Betrieb und den Schutz der Geräte automatisch korrigiert.

• Komponenten der Produktionslinie:

1. Optimierte Extruder-Layout-Methode und Flusskanal-Design, um den Lösungsdruck und den Energieverbrauch zu reduzieren.

2. Die Extruderplattform und die Wickelplattform verwenden eine präzise lineare Führung, die sich nach vorne und nach hinten bewegt und mit Servomotoren gesteuert wird.

3. Patentierte Technologie (Patentnummer: ZL2013.6) mit vier Extrudertechnologien; Abhängig von Rohstoffeigenschaften, Farben und anderen Anforderungen können verschiedene Verteilungsmethoden ausgewählt werden; Glasfasern können hinzugefügt werden, um die Rohrringsteifigkeit zu verbessern und damit die Kosten zu senken.

4. Fortgeschrittenes PLC-Steuersystem: Alle Einheiten der Produktionslinie sind in ein zentrales Steuersystem integriert, das nicht nur miteinander verbunden, sondern auch separat gesteuert werden kann; Programmierbare Steuerung und Überwachung der Produktion, um den Betrieb der Anlage automatisch zu korrigieren und zu schützen.

5. Kühlschneiden: Einfach-Station-Design für das Kaltschneiden von Produkten; Schneiden der Lagerblücke, pneumatische Hebesteuerung, Größenpräzision und hohe Effizienz.

6. Entformungseinrichtung: Strukturdesign fortgeschritten und zuverlässig; Hoher Grad an Automatisierung, effektiver Schutz der Schimmel und Reduzierung der Arbeitsintensität des Personals.

• Zusatzgeräte:

1. Reparatureinrichtung: Der horizontale Hydraulikaufzug transportiert das entformte Rohr auf dem Aufnahmerahmen zum Reparaturahmen, um die Rohrlageröffnung zu korrigieren, um die Qualitätsanforderungen an das Erscheinungsbild des Rohres zu erfüllen. Gleichzeitig wird ein Elektroschmelzdraht in den Träger eingebaut und das Rohr geprüft und gewogen.

2. PP-Wellenrohrproduktionslinie: Doppelmodul-Design, einzigartiges Kühlsystem, Produktionsgeschwindigkeit Block, hohe Effizienz.

3. Formform: Durchmesserbereich 200-4000mm; Gesamtschweißen, einfache Bedienung; Fertigung aus Spezialstahl, lange Lebensdauer und reibungslose Entformung.

4. Drahtwickelmaschine: mit voller mechanischer Methode, einfache Wartung, hohe Zuverlässigkeit und ordentliches Layout.

• Insgesamt vier Pläne:

• Rohrwandstruktur:

Anwendungsbereich:

● Gemeindebaubereiche wie Grundwasser, Abwasser und Lüftung

● Straßenbau, Straßen, Stadion und andere Bereiche

● Kernkraft, Stahlwerke, Kraftwerke, Petrochemie, Terminals, Bahnhöfe und andere Bereiche

● Strandbeschichtung, Salzpecken, Unterwasserbetten, weiche Grundlagen, Erdbebenzeichen und andere harte Umgebungsgebiete