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Success Industriepark in Lukou, Jiangning, Nanjing
Produktkategorien
Nanjing Shengxi Gummi-Plastik-Maschinenbau Co., Ltd.
Industrielle Doppelschrauben Wassergekühlte Granulator
VerhandlungsfähigAktualisieren am01/12
- Modell
- Natur des Herstellers
- Hersteller
- Produktkategorie
- Ursprungsort
Übersicht
Industrielle Doppelschrauben Wassergekühlte Granulatoren sind weit verbreitet in der Leichtindustrie, Chemie, Elektronik, Textilien, Medizin, Automobil, Bau, Baustoffe, Verteidigung, Raumfahrt, Luftfahrt usw.
Produktdetails
Industrielle Doppelschrauben Wassergekühlte GranulatorEigenschaften:
1, die Wahl von obligatorischen Füllbehältern, homogene Füllung, Arbeitsersparnis und hohe Produktion.
2, Server-Eingang und Schmelzesegment Anwendung elektromagnetische Induktionsheizung, Kunststoffpartikel Material Wasser kann granuliert werden.
3, Extruder Schraube konzentriert sich auf das Produkt R & D-Design-Programm, die gesamte Maschine und alle Teile sind effektiv ausgestattet, die Route wird mit drei Feuer und Null erwärmt.
4, die gesamte Maschinenausrüstung erhöht und die Nutzungsdauer der Maschinenausrüstung verbessert.
5, Granulator hat eine hohe Leistung Energieeinsparung Eigenschaften, ausgestattet mit einem großen Drehmomentreduzierer und Motor.
Hochwertige elektrische Ausrüstung und Antriebsmaschinengeräte machen die Maschinen in der Anwendung zuverlässiger.
Industrielle Doppelschrauben Wassergekühlte Granulator Betriebsmethode:
1. Vor dem Start erwärmen Sie zunächst etwa 45 Minuten. Erhöhen Sie die Temperatur so, dass Sie den Motordreiecksband mit der Hand ziehen, bis Sie sich fühlen; Drücken Sie die normale Arbeitsdrehung acht bis zehnmal in Folge. Dann bleiben Sie für etwa zehn Minuten erhitzt, bevor Sie starten, aber weiterhin erwärmt werden, da die normale Produktion eine kontinuierliche Wärmeauffüllung erfordert;
Abhängig von den unterschiedlichen Eigenschaften des Kunststoffs können unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden.
2, wenn die Granulator normal arbeitet, muss die Temperatur stabil bleiben, nicht hoch und niedrig. In der Nähe der Luftöffnung, bis die Temperatur des Kopfteils etwa 200 ° C (bezieht sich auf Propionat und Essigstoff) gehalten werden muss.
3, die Eingabe muss gleichmäßig sein, kann kein Mangel an Zutaten auftreten. Die Zufuhrgeschwindigkeit und die Zufuhrgeschwindigkeit der Maschine müssen richtig abgestimmt werden. Andernfalls beeinträchtigen sie die Qualität und die Produktion der Partikel.
Bei Ausfallzeiten muss der Host * die Stromversorgung abschalten. Der Kopfdraht (mit Schlüsselteil) muss entfernt werden. Abgesehen vor dem nächsten Gebrauch vorwärmen.
Bei der Verwendung von luftgekühlten thermischen Granulatoren kann die Aufmerksamkeit auf die oben genannten betrieblichen Angelegenheiten nicht nur die Betriebssicherheit verbessern, sondern auch die Arbeitseffizienz weiter verbessern und die reibungslose Durchführung der Arbeit sicherstellen.
Wassergekühlte DoppelschraubengranulatorHäufige Fehler:
Die häufigsten Fehler des Doppelschraubengranulators sind, dass der Hauptmotor nicht starten kann, der Hauptmotor abweichende Geräusche emittiert, der Hauptstrom instabil ist und der Kopf nicht reibungslos oder verstopft ist.
1. Der Hauptmotor kann nicht gestartet werden
Ursache: Fahrverfahren fehlt. Der Hauptmotorfaden hat ein Problem, ob der Schmelzendraht verbrannt wurde.
Behandlungsmethode: Überprüfen Sie das Verfahren, um das Fahrzeug in der richtigen Reihenfolge zu fahren, überprüfen Sie den Hauptmotorkreislauf, überprüfen Sie, ob die Schmierpumpe gestartet ist, und überprüfen Sie den Zustand der Kettenvorrichtung, die mit dem Hauptmotor verbunden ist.
2. Der Hauptmotor macht ungewöhnliche Geräusche
Ursache: Beschädigung des Hauptmotorlagers. Einer der steuerbaren Siliziumschlüsse des Hauptmotors ist beschädigt.
Behandlungsmethode: Austausch des Hauptmotorlagers. Überprüfen Sie den regulierbaren Siliziumstromkreis und ersetzen Sie ggf. die regulierbaren Siliziumkomponenten.
3. Unstabiler Hoststrom
Ursache: Ungleichmäßige Zufuhr, beschädigte oder schlecht geschmierte Lager des Hauptmotors, ein bestimmter Abschnitt des Heizers, keine Heizung, falsche Schraubeneinstellungsmatte oder falsche Phase, Eingriffe der Komponenten.
Behandlungsmethode: Überprüfen Sie die Füttermaschine, um Fehler zu beheben. Reparatur des Hauptmotors und bei Bedarf Austausch der Lager. Überprüfen Sie, ob die Heizungen funktionieren und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
4, Hauptmotor Lagertemperatur zu hoch
Ursache: Schlecht geschmierte Lager. Der Verschleiß der Lager ist schwer.
Behandlungsmethode: Überprüfen und Schmiermittel hinzufügen. Überprüfen Sie die Motorlager und ersetzen sie bei Bedarf.
5. Schlecht oder verstopft
Ursache: Ein bestimmter Teil des Heizers funktioniert nicht, das Material ist schlecht plastifiziert. Die Betriebstemperatur ist niedrig eingestellt oder die Molekulargewichtverteilung des Kunststoffs ist breit und instabil. Es können Fremdkörper geben, die nicht leicht schmelzen.
Behandlungsmethode: Überprüfen Sie die Heizung und ersetzen sie bei Bedarf. Überprüfen Sie die eingestellten Temperaturen in den einzelnen Abschnitten und, falls erforderlich, konsultieren Sie mit dem Handwerker, um die Temperatureinstellungen zu erhöhen. Reinigung und Prüfung des Extrusionssystems und des Maschinenkopfes.
6. Der Hauptstrom ist zu hoch
Ursache: unzureichende Heizzeit, großes Drehmoment. Einige Heizungen funktionieren nicht.
Behandlungsmethode: Anwendung von Handfahrzeugen während des Fahrens, wenn es nicht einfach ist, verlängern Sie die Heizzeit oder überprüfen Sie, ob die einzelnen Segmente der Heizung richtig funktionieren.
9, die Erwärmung muss segmentiert werden, die segmentierte Erwärmung muss gleichmäßig kontrolliert werden
10, eine passende Waschmaschine für Kunststoffabfälle zu haben, recyceltes Wasser zu verwenden, kein Abwasser abzugeben
11. Effiziente Stromsparung
12, das Längendurchmesserverhältnis der Maschine ist vernünftiger (die Schraubenlänge ist das Vielfache des Schraubendurchmessers)
13. Je größer das Modell, desto höher die Produktion
14. Doppelte Abgasse
15. Die Heizleistung des Granulatorflansches (Formkopf) ist sehr wichtig, um pro Quadratzentimeter (Schnittfläche) 2,5 W zu entwerfen
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