Industrielle Multifunktions-Plattenschneidemaschine

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Industrielle Multifunktions-Plattenfreie Schneidemaschine ist hauptsächlich mit Kunststoff-Extruder ausgestattet, die für eine Vielzahl von Kunststoffprodukten wie PVC, PE, PC-Rohre, Formen und andere automatische Produktionslinien verwendet werden. Mit importierter Frequenzwendler und PLC-Programmiertechnik werden alle mechanischen Antriebe gesteuert. Der Motor und die elektrische Bewegung sind geschützt und das Gewicht beim Schneiden ist gleichmäßiger.

Produktdetails

Industrielle Multifunktions-PlattenschneidemaschineStrukturprinzipien

Spannelose Schneidemaschinen zum Positionierschneiden von Rohren. Im Schneidprozess kann sich das Gestell entlang der Extrusionsrichtung bewegen und mit dem Rohr synchronisiert bleiben, an der Vorderseite und der Rückseite der Maschine gibt es eine Schleppereinrichtung, verschiedene Rohrdurchmesser müssen angepasst werden, wenn der Fahrschalter oder der Encoder auf dem Drehgestell ein Schneidsignal sendet, ist die Spanneinrichtung der Maschine ein Aluminium-Halbblock, in verschiedenen Spezifikationen ist das Rohr, den entsprechenden Halbblock austauschen.

Das Schneidstück der Schneideinrichtung wird von der Zylindersynchronisierungsrichtung getrieben, während das Schneidstück durch den Kolbenzylinderstang langsam vorangetrieben wird, die Größe des Zylinderschubs kann durch das Gasprinzip-Regelventil gesteuert werden, die Position des Schneidstücks wird von der Motoreinrichtung gedreht, seine Drehung wird durch das Spindellager gestützt, das Drehzentrum wird unverändert, damit die Schneideröhrendetfläche glatt ist, die Größenspezifikation und die Eingangstiefe verstellt werden.

Industrielle Multifunktions-PlattenschneidemaschineWartung:

1. Wasseraustausch und Reinigung des Wassertanks.

2, die Reinigung der Führungsschiene, die gerade Welle als eines der Kernteile der Ausrüstung, ihre Funktion ist die Orientierung und Unterstützung.

3, Schraube, Kopplung Abschnitt Befestigungsbewegungssystem nach der Arbeit für eine gewisse Zeit, Kopplung Abschnitt wird lösen, Bewegung Verbindungsschraube, wird die Gleichheit der mechanischen Bewegung beeinflussen, so dass im Betrieb der Rohrschneidemaschine zu beobachten, die Antriebsteile nicht abweichend oder abweichend, das Problem zu finden, um rechtzeitig fest und warten.

4. Reinigung der Linsen.

5. Reinigung des Ventilators. Der langere Gebrauch des Ventilators, so dass der Ventilator viel Lärm erzeugt, wird der Ventilator eine Menge festen Staub ansammeln, was auch die Abgassung und die Geruchsabdämmung nicht fördert.

Reinigung und Wartung

1. Reinigen Sie Staub und Abfälle auf der Schneidemaschine rechtzeitig, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.

2. Reinigen Sie leicht aufbauende Teile wie Werkzeugschienenführungen, die mit pneumatischen Werkzeugen und Wischtuchen durchgeführt werden können. Es ist wichtig, dass elektrische Komponenten nicht befeuchtet werden.

3. Überprüfen Sie, ob Ölflecken im Schmiersystem absetzen, waschen Sie den Ventilkörper oder die Ölleitung, um zu vermeiden, dass das Ventil feststeckt, absetzt und verstopft wird

4. Reinigen Sie das Kühlsystem, überprüfen Sie, ob die Pumpe, die Rohrleitung usw. verstopft ist, und nach der Reinigung müssen die Restwasser im Inneren der Rohrleitung rechtzeitig entlassen werden.

5. Wenn es Bedingungen gibt, kann die Schneidemaschine regelmäßig eine umfassende Zylinderbehandlung durchgeführt werden, um die Hygiene der Schneidemaschinenausrüstung zu gewährleisten.

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