Wie viel kostet ein inländischer Spannungsbruchtester

Wärmefeste Form Kunststoff SpannungsbruchtesterDie in den folgenden Dokumenten enthaltenen Bestimmungen werden durch Verweis auf diesen Teil der GB/T 1408 zur Bestimmung dieses Teils. Alle nachfolgenden Änderungen oder Revisionen eines Datiertes Dokuments gelten nicht für diesen Abschnitt; die Parteien, die eine Vereinbarung gemäß diesem Abschnitt getroffen haben, werden jedoch ermutigt, zu prüfen, ob eine Version dieser Dokumente verfügbar ist. Alle nicht datierten Referenzdateien gelten in ihrer Version für diesen Abschnitt.

GB/T 1981, Teil 2: Versuchsverfahren (IEC 60464 2: 2001, IDT)

GB/T 7113.2-2005 Versuchsverfahren für Isolierschläuche (IEC 60684-2:1997, MOD)

GB/T 10580-2003 Standardbedingungen für feste Isolationsmaterialien vor und während der Prüfung (IEC 60212: 1971, IDT) ISO 293: 1986 Kunststoffe

ISO 294-1: 1996 Kunststoffe Spritzgießverfahren für Proben von thermoplastischen Materialien Teil 1: Allgemeine Grundsätze, Mehrzweckformteile und Stangenproben

ISO 294-3: 1996 Kunststoffe Spritzgießverfahren für Proben von thermoplastischen Materialien Teil 3: Kleine Platten ISO 295: 1991 Kunststoffe Spritzgießproben von wärmefesten Materialien

ISO 10724:1994 Kunststoffe Wärmehärte Kunststoffe Spritzgießen Mehrzweckproben

IEC 60296: 2003 Spezifikation für unbenutzte Mineralisolierungsöle für Transformatoren und Schalter

IEC 60455-2, 1998 Zitrusbasierte Reaktionskomplexe zur elektrischen Isolierung Teil 2: Versuchsverfahren IEC 60674-2: 1988 Kunststofffilm zur elektrischen Isolierung Teil 2 z Versuchsverfahren

Definition Die folgenden Definitionen gelten für diesen Abschnitt.

Wenn die elektrische Bruchprobe der elektrischen Spannung ausgesetzt ist, verliert ihre Isolationseigenschaften schwer, was den daraus verursachten Testfeldstrom zur entsprechenden Schaltungsabbrecherbewegung führt.

Hinweis: Brechen wird in der Regel durch eine lokale Entladung in den Gas- oder flüssigen Medien um die Probe und die Elektrode verursacht, was zu einer Beschädigung der Probe am Rand der kleineren Elektrode (oder zwei Elektroden mit gleichwertigem Durchmesser) führt

Wenn die Flashprobe und das Gas- oder Flüssigkeitsmedium um die Elektrode herum elektrische Spannung auswirken, verliert sie ihre Isolationseigenschaften, wodurch der verursachte Teststrom die entsprechende Schaltungsschaltbewegung verursacht.

Bruchspannung <im kontinuierlichen Anstiegsprüf> Die Spannung, die bei dem Bruch der Probe unter den festgelegten Prüfbedingungen auftritt. <im stufenweisen Druckerhöhungstest> der ProbeSpannung, d. h. unter diesem Spannungsniveau wird die Probe während der gesamten Zeit nicht gebrochen.

Die elektrische Intensität bricht unter den vorgeschriebenen Versuchsbedingungen den Faktor des Abstands zwischen der Spannung und den beiden Elektroden, die die Spannung anwenden. Hinweis: Sofern nicht anders vorgesehen, ist der Abstand zwischen den beiden Prüfelektroden gemäß Abschnitt 5.4 zu bestimmen. Die Bedeutung des Tests Die in diesem Abschnitt erhaltenen Ergebnisse der elektrischen Festigkeitsprüfung können verwendet werden, um Änderungen oder Abweichungen der Eigenschaften gegenüber den normalen Werten aufgrund von Prozessänderungen, Alterungsbedingungen oder anderen Herstellungs- oder Umweltbedingungen zu erkennen, während die elektrischen Festigkeitsprüfwerte, die nur selten verwendet werden können, um den Eigenschaftszustand von Isolationsmaterialien in praktischen Anwendungen direkt zu bestimmen, durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst werden können:

a) Dicke und Gleichmäßigkeit der Probe, ob mechanische Belastungen vorhanden sind;

b) Probenvorbehandlung, insbesondere Trocknung und Eindampfung;

c) Vorhandenheit von Poren, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen.

Versuchsbedingungen a) Frequenz, Formungsgeschwindigkeit und Spannungsanstiegsgeschwindigkeit oder Spannungszeit;

b) Umgebungstemperatur, Luftdruck und Luftfeuchtigkeit;

c) Form der Elektroden, Größe der Anlage und deren Wärmeleitfähigkeit;

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In der ASTM-Norm sind diese ElektrodenHäufigverwendete oder verwendete. Abgesehen von Typ 5-Elektroden wird die Verwendung von Elektroden für andere Materialien als flache Materialien nicht empfohlen. Andere Elektroden, die von ASTM verwendet werden, oder andere Elektroden, die vom Käufer oder Verkäufer zugelassen sind, aber nicht in dieser Tabelle aufgeführt sind, sind ebenfalls geeignet für die Bewertung des Messmaterials.

B-Elektroden sind in der Regel aus Messing oder Edelstahl hergestellt. Die Normen zur Kontrolle des getesteten Materials sollten berücksichtigt werden, um festzustellen, ob das Material geeignet ist.

Die Oberfläche der C-Elektrode sollte poliert und die von der letzten Prüfung hinterlassenen Abfälle entfernt werden.

D Bezug auf geeignete Kriterien zur Bestimmung der Belastungskraft der installierten oberen Elektrode. Sofern nicht anders angegeben, sollte die obere Elektrode 50 ± 2 g wiegen.

E Verweis auf die geeigneten Kriterien, um den Gradienten des geeigneten Abstands zu bestimmen.

Die FIEC-Publikation 243-1 gibt 6 Elektroden zur Bestimmung von Flachplattenmaterialien. Für die Konzentration der Elektroden sind sie nicht so wichtig wie die Elektroden Typ 1 und Typ 2.

G Auch andere Durchmesser können verwendet werden, sofern der Innendurchmesser des runden Randes der Prüfprobe größer als 15 mm ist.

Die Elektrode des Typs H7, die in Anmerkung G beschrieben ist, wird von der IEC-Publikation 243-1 angegeben und muss parallel zur Oberfläche gemessen werden.

ASTM D149-2009 Prüfmethode für dielektrische Bruchspannungen

6.1.3 Gemäß 12.2 kann die Steuerung der variablen Niedrigspannungsquelle den Druck der Stromversorgung ändern, so dass die synthetische Testspannung flüssig und gleichmäßig ist, ohne Überschreitungen oder Zwischenzeiten. Unter keinen Umständen darf eine Spitzenspannung über das 1,48-fache der angezeigten Wirkspannung liegen. Die Motorantriebssteuerung eignet sich besser für schnelle Tests (siehe 12.2.1) oder langsame Tests (siehe 12.2.3).

6.1.4 Installieren Sie eine Schneideinrichtung an der Stromversorgung, die über drei Zyklen laufen kann. Das Gerät trennt die Spannungsquelle von der Stromversorgung ab, um die Spannungsquelle vor einer Überlastung des Geräts zu schützen, die durch Probenbruch verursacht wird. Wenn nach dem Bruch ein kontinuierlicher Strom aufrechterhalten wird, verursacht dies unnötige Verbrennung der Testprobe, Korrosion der Elektroden und Verschmutzung des flüssigen Umgebungsmittels.

6.1.5 Die Unterbrechungsgeräte müssen ein Prüfelement aufweisen, das sich an einem sekundären Spannungsversteigertransformator befindet und den Strom einstellen kann, um den Prüfstrom entsprechend der Eigenschaft des Prüfkörpers anzupassen und anzuordnen. Setzen Sie das Prüfelement so ein, dass es auf den in 12.3 definierten Prüfstrom reagiert.

6.1.6 Die Stromeinstellung hat einen erheblichen Einfluss auf die Testergebnisse. Die Einstellung sollte so hoch sein, dass eine kurzfristige Spannung, wie z. B. eine partielle Entladung, nicht durch den Schaltbrecher passieren kann, wenn sie nicht hoch genug ist, die überverbrannte Probe durchbricht und die Elektrode beschädigt. Die optimierte Stromeinstellung gilt nicht für alle Proben, abhängig von der spezifischen Verwendung des Materials und dem Zweck der Prüfung ist es notwendig, die gegebene Probe mit mehreren Stromeinstellungen zu testen. Der Elektrodenbereich hat einen erheblichen Einfluss auf die Einstellungswahl des Stroms.

6.1.7 Das Prüfstrommenduzierungselement muss sich an der Vorderseite des Aufspannungstransformators befinden. Kalibrieren Sie die Strommesschätzung nach dem Prüfstrom.

6.1.8 Die Stromkontrollreaktion sollte vorsichtig eingestellt werden. Wenn die Steuerung zu hoch eingestellt ist, reagiert es nicht, wenn der Bruch auftritt. Wenn die Einstellung zu niedrig ist, reagiert es auf den Leckstrom, den kapazitiven Strom oder den lokalen Entladungsstrom (Korona) oder auf die Messung der magnetisierten Strom, wenn das Detektionselement sich an der Vorderseite befindet - ein Spannungsmesser zur Messung der effektiven Testspannung ist vorhanden. Es sollte ein Spannungsmesser verwendet werden, das den Spitzenwert lesen kann, um die Messwerte durch den effektiven Wert zu teilen. Der Gesamtfehler der Spannungsmessschaltung darf nicht mehr als 5% des Messwertes überschreiten. Außerdem darf die Verzögerung der Spannungsmesserreaktionszeit unabhängig von der Geschwindigkeit nicht mehr als 1% der gesamten Strecke überschreiten.

6.2.1 Messung der Spannung durch Anschluss eines Spannungsmessers oder eines Potentialtransformators an eine Prüfelektrode oder an eine unabhängige Spannungsmesserspule des Transformators. Letztere Verbindung beeinflusst nicht die Belastung des Drucksteigers.

6.2.2 Anforderungen an SpannungsmesserLesbare Spannung ist größer als die Bruchspannung, damit die Bruchspannung genau gelesen und aufgezeichnet werden kann.

6.3 Elektrode - Bei einer bestimmten Prüfstruktur kann sich die Bruchspannung aufgrund der Geometrie der Prüfelektrode und der Montageposition erheblich ändern. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass bei dieser Prüfmethode die verwendeten Elektroden beschrieben und im Bericht beschrieben werden.

6.3.1 Die Dokumentation, die auf diese Prüfmethode verweist, enthält eine detaillierte Beschreibung der in Tabelle 1 aufgeführten Elektroden. Wenn keine genau beschriebene Elektrode vorhanden ist, ist eine geeignete Elektrode aus Tabelle 1 auszuwählen oder, wenn eine Standardelektrode aufgrund der Eigenschaften oder der Struktur des getesteten Materials nicht verfügbar ist, eine andere Elektrode zu verwenden, die von beiden Seiten anerkannt wird. Einige Beispiele für spezielle Elektroden finden Sie in Anhang X2. In jedem Fall sollte die verwendete Elektrode im Bericht angegeben werden.

6.3.2 Die gesamte Ebene der Elektroden Typ 1 bis 4 und Typ 6 in Tabelle 1 muss mit der Prüfprobe in Kontakt stehen.

6.3.3 Prüfproben mit Typ 7-Elektroden sollten sich während der Prüfung innerhalb der Elektrode befinden, deren Abstand zum Elektrodenrand nicht weniger als 15 mm sein darf. In den meisten Fällen sollte sich die Elektrodenfläche bei der Prüfung mit Typ 7-Elektroden vertikal befinden. Der Test der horizontalen Elektroden kann nicht direkt mit dem Test der vertikalen Elektroden verglichen werden, insbesondere bei Tests in flüssigen Medien.

6.3.4 Halten Sie die Oberfläche der Elektrode sauber und glatt und entfernen Sie die Abfälle, die von früheren Tests hinterlassen wurden. Wenn die Oberfläche der Elektrode rau ist, sollte die Elektrode rechtzeitig ersetzt werden.

6.3.5 Es ist sehr wichtig, dass die erste Herstellung und die anschließende Oberflächenreparatur der Elektrode die spezifische Struktur und die Reinigkeit der Elektrode aufrechterhalten. Die Gleichheit und die Oberflächenreinigkeit der Elektrode sollten sicherstellen, dass der gesamte Bereich der Elektrode in engem Kontakt mit der Probe steht. Bei der Prüfung sehr dünner Materialien ist die Oberflächenreinigkeit besonders wichtig, da eine ungeeignete Oberfläche der Elektrode physikalische Schäden an dem Testmaterial verursachen kann. Bei der Oberflächenreparatur kann der Übergang zwischen der Elektrodenoberfläche und einem bestimmten Randradius nicht geändert werden.

6.3.6 Unabhängig davon, wie groß der Unterschied in Größe oder Form ist, sollte eine Elektrode in der Spannungskonzentration, die in der Regel größer ist und einen Radius hat, ein Erdungspotential haben.

6.3.7 In einigen spezifischen flüssigen Metallelektroden werden Elektrodenfolien, Metallkugeln, Elektroden mit Wasser- oder leitfähiger Beschichtung verwendet. Es sollte erkannt werden, dass dies zu einem erheblichen Unterschied zwischen den Ergebnissen führt, die von anderen Arten von Elektroden erzielt werden.