Material Pulver ohne Partikel, im Rohstoffbehälter (Fluidsbett) in einem ringförmigen Fluidszustand, durch die gereinigte erhitzte Luft vorwärmt und gemischt, die Klebstofflösung zerspritzt wird, so dass, wenn die Partikel zu einem Klebstoff enthaltenden Partikel zusammenkommen, aufgrund der ständigen Trocknung der heißen Luft auf das Material, so dass das Partikel in der Feuchtigkeit verdampft, das Klebstoff kondensiert, wird dieser Prozess ständig wiederholt, um ideale, homogene poliporöse Partikel zu bilden.

Kochender GranultrocknerArbeitsprinzip
Material Pulver Partikel, in dem Rohstoffbehälter (Fluidsbett) in einem ringförmigen Fluidszustand, durch die gereinigte Heizluft vorwärmt und gemischt, die Klebemittellösung zerspritzt, so dass mehrere Partikel in Klebemittel enthaltende Partikel zusammengefasst werden, aufgrund der ständigen Trocknung der heißen Luft auf das Material, so dass die Partikel in der Feuchtigkeit verdampfen, Klebemittel kondensiert, dieser Prozess wird ständig wiederholt, um die ideale, homogene, mehrmikrose, kugelförmige Partikel zu bilden.
Kochender GranultrocknerEigenschaften: durch die Granulierung von Pulver, die Verbesserung der Mobilität, die Verringerung von Staub fliegend;
Verbesserung ihrer lösenden Eigenschaften durch Pulverformung;
Mischen, Granulieren und Trocknen in einer Maschine, um die Granulierung in einem Schritt abzuschließen;
Verwendung von antistatischem Filtertuch, sicherer Betrieb der Geräte;
Einrichten von Druckentladungslöchern, so dass das Personal der Ausrüstung bei einer Explosion nicht verletzt wird;
Ausrüstung*, leicht und schnell zu laden, sauber zu spülen und GMP-Spezifikationen zu erfüllen.
Anwendungsbereich: Granulation in der Pharmaindustrie: Tablettenpartikel, Impulspartikel, Kapselpartikel.
Granulation in der Lebensmittelindustrie: Kakao, Kaffee, Milchpulver, Fruchtsaft, Gewürze usw.
Granulation in anderen Branchen: Pestizide, Futtermittel, Dünger, Pigmente, Farbstoffchemie usw.
Trocknung von pulverförmigen oder partikulären feuchten Stoffen.
Beschichtung: Partikel, Pillen Schutzschicht, Farbbereitung, langsame Freisetzung, Film, Darmlösliche Beschichtung usw.
Kochende GranultrockneinrichtungenSpezifikation
| Projekt |
Einheit |
Modell |
| 3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
| Rohstoffbehälter |
Kapazität |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
| Durchmesser |
MM |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Produktionskapazität |
Klein |
KG |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
| groß |
KG |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
| Lüfter |
Luftmenge |
m3/ H |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
| Winddruck |
MM H2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
| Leistung |
KW |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
| Dampfverbrauch |
kg/h |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
| Druckluftverbrauch |
m3/ Minuten |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
| Gewicht des Hosts |
KG |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
| Dampfdruck |
MPA |
0.3-0.6 |
| Temperatur |
℃ |
Raumtemperatur im Bereich von -120 ° C einstellbar |
| Arbeitszeiten |
MIN |
Je nach Materialeigenschaften 45-90 |
| Materialrendition |
% |
≥99 |
| Lärm |
von DB(A) |
Lüfter und Host isoliert, Lärm ≤75DB (A) |
| Größe des Hosts |
M |
1.0×0.6 ×2.1 |
1.2×0.7 ×2.3 |
1.25×0.9 ×2.5 |
1.6×1.1 ×2.5 |
1.85×1.4 ×3 |
2.2×1.65 ×3.3 |
2.34×1.7 ×3.8 |
2.8×2.0 ×4.0 |
3×2.25 ×4.4 |


