Hersteller von Granulator

　　Einer,Multifunktionale Granulator-Beschichtungsmaschine

Die Maschine ist sauber, effizient, betriebssicher, reinigend, geeignet für die Verwendung im Labor und in der Testproduktion, geeignet für die Oberflächenbeschichtung von Tabletten, Pillen, Süßigkeiten und anderen Produkten in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie.

　　II. Multifunktionale Granulator Beschichtungsmaschine Produkteigenschaften

1, die Beschichtungsmaschine ist bequem und effizient.

2, bequem zu reinigen, kann der Topf selbst entfernt werden.

3, die Beschichtungsmaschine wählt die importierte Spritzpistole, die Bedienung ist einfach zu beherrschen, die flexible Kontrolle der Prozessanforderungen, die Sprühwirkung ist gut und die Sprühung von Medikamenten ist gleichmäßig.

4, das halbe Loch-Design der Maschine und das Topfkörper-Design helfen, den Verschleiß des Kerns und der Beschichtungsfilm zu reduzieren, die Fertigstellungsrate zu verbessern und somit die Trocknungseffizienz und den Schutz der Beschichtungsfilm zu berücksichtigen.

Die Maschine kann je nach Bedarf mit 1 bis 2 verschiedenen Spezifikationen des Topfkörpers ausgestattet werden, um die Vielfalt des Labors, die geringe Menge, die hohe Verwirrung der Rohstoffpreise zu lösen, kann sich der austauschbare Topfkörper an die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden anpassen.

　　III. Produktbeschreibung

Dieses Produkt ist eine neue Ausrüstung, die starke Strom, schwache Strom, Hydraulik und Pneumatik integriert, um die ursprüngliche normale Zuckermaschine umzubauen. Es besteht hauptsächlich aus dem Hauptgerät (Zuckermaschine), regulierbarem Heißluftsystem und einem Sprühsystem zur automatischen Flüssigkeitsgasversorgung.

Bei der Herstellung von Flüssigbettgranulaten oder Mikropelleten und der Beschichtung sollte die Sprühmethode basierend auf der Materialleistung und der geplanten Produktqualität gewählt werden. Derzeit gibt es drei Arten von Fluidbett-Spray-Methoden, nämlich Top-Spray, Schnitt-Spray und Bottom-Spray, siehe Abbildung 15-21.

(1) Spitzenspray

Die meisten Produkte, die in der Flüssigkeit kondensiert werden, verwenden diese Methode, die hergestellten Partikel sind durch poröse Oberflächen und gapäre Löcher gekennzeichnet, eine geringere Stapeldichte ist eine effektive Methode, um die Löslichkeit schwerlöslicher Medikamente zu erhöhen, da Partikel oder Mikropillen leicht Flüssigkeit absorbieren und schneller zerbrechen, wie Trocknung und Granulierung von Medikamenteninfusion.

(2) Schnittspray

Es nutzt die Zentrifugalkraft, die durch die Rotation der Drehscheibe erzeugt wird, um eine hohe Intensität der Mischung zu erhalten, kombiniert mit der Trocknungseffizienz des Fluidsbettes, wodurch eine höhere Stapeldichte erzeugt wird, aber es gibt immer noch eine kleine Menge an Lücken und leeren Produkten, die Partikelhärte ist größer, nicht leicht zu brechen und sich der Kugelform nähert, ist die häufigste Methode zur Herstellung von Mikropellen.

(3) Bodenspray

Das untere Spray ist die Einstellung der Düse in den Leiter in der Mitte der Luftstromverteilungsplatte, in der die Flüssigkeitspartikel, Mikropelleten oder Tabletten eine Klebstoff- oder Beschichtungslösung aufnehmen. Es ist die derzeit häufig verwendete Methode der Mikropillen-Beschichtung, der Vorteil ist, dass die Beschichtungseffizienz hoch ist und die Mikropillen nicht leicht haften. Sinitec hat die Luftmenge in und außerhalb des Fluidstrommels entwickelt, die online reguliert werden kann, und die Sprühvorrichtung kann das Fluidbett online reinigen, um die Kontrolle der Mikropellenbeschichtung des Fluidbetts erheblich zu verbessern.

Die oben genannten drei Sprühverfahren können für das Fluidsbett zur Herstellung von Partikeln, Mikropillen und ihrer Beschichtung verwendet werden, aber die Tablettenbeschichtung wird auf dem Boden gespritzt. Der Kern des Fluidbett-Granulat-Beschichtungsprozesses ist das Sprühsystem für Flüssigkeiten, in fast allen Fluidbett-Geräten ist die Rolle der Düse doppelt, nämlich Granulation und Beschichtung. Flüssigkeit wird unter niedrigem Druck durch eine Öffnung gespritzt und durch den Luftstrom verdaubt, diese Düse kann kleinere Tropfen erzeugen, für die Beschichtung von Partikeln oder Mikropellen ist ein Vorteil, aber mit der Verdunstungsfläche erhöht wird, kleine Tropfen werden schnell in Feststoffkonzentrate während der Vorwärtsbewegung verwandelt, ihre Viscosität erhöht sich auch, wenn die Sprühgeschwindigkeit, die Lösungskonzentration und die Flüssigkeitstemperatur nicht richtig zusammenpassen, können einige kleine Tropfen nicht gleichmäßig ausgebreitet werden, wenn sie mit der Oberfläche von Partikeln oder Mikropellen in Kontakt kommen, eine weniger vollständige Folie bilden oder Partikel, Mikropellen ungleichmäßig bilden, oder sogar Klebstoffe oder Beschichtungsmaterialien selbst in Partikeln oder Mikropellen trocknen, was zu einer unstabilen oder nicht qualifizierten Produktqualität führt. Wenn das Lösungsmittel in der Sprühlösung niedrig verdampft, wird das Problem noch ernster.

　　Verdampfende Wärme von üblichen Lösungsmitteln

In der Spitze-Spray-Granulation und Beschichtung, Partikel, Mikropellen Fluss Zui ist unregelmäßig, und Klebstoff oder Beschichtung Sprührichtung gegen Verdampfungsmedium, die Trocknung der Tropfen selbst ist schwer, Verluste sind auch groß, Granulation und Beschichtung Wirkung ist schlecht, die Produktqualität ist nicht stabil genug, trotzdem eine beträchtliche Anzahl von Granulation, Pillen und Beschichtung Prozess ist immer noch in der Spitze-Spray-Methode durchgeführt, das ist aufgrund seiner zwei Vorteile, die eine ist die Produktionsgröße ist viel größer als andere Methoden, die zweite ist die Struktur ist relativ einfach, bequem zu bedienen. Eine Produktionsgröße der oberen Sprühgranulator, Beschichtungsanlage, braucht nur eine Düse und eine Pumpe, im Vergleich zu den anderen beiden Sprühmethoden verwenden in der Regel mehrere Düsen und Pumpen. Dadurch werden bei der Produktion deutlich weniger variable Parameter berücksichtigt und der Reinigungszyklus ist kürzer.

　 Hauptprozessparameter
Im Fluidsbettgranulierung oder Pillenherstellungsprozess kann das Wachstum von Partikeln oder Mikropellen in drei Phasen unterteilt werden: Kernformation, Schichtung und Granulierung (Pillen), wenn die Prozessparameter nicht vernünftig sind, können die Partikeln oder Mikropellen zu einem großen Kondensat verschmelzen, was während der Granulierung und Pillenherstellung vermieden werden sollte.

(1) Die Trocknungsgeschwindigkeit ist einer der wichtigen Faktoren, die die Eigenschaften der Partikel beeinflussen, die hohe Temperatur des Einfuhrluftstroms und die schnelle Trocknungsgeschwindigkeit können eine schnellere Sprühgeschwindigkeit verwenden und die Änderung der Trocknungsfähigkeit durch Änderungen der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung verringern. Aber bei der Einführung von hohen Temperaturluftströmen verdampft das Lösungsmittel direkt in der Sprühflüssigkeit zunehmen, befeuchten und durchdringen die Klebstofflösung des Pulvers relativ verringert, die Fertigproduktdichte sinkt, zerbrechlich ist, die Korngröße wird kleiner, umgekehrt, wenn die Temperatur zu niedrig ist, verdampft die Klebstofflösung zu langsam, erreicht oder übertrifft den kritischen Kontrollpunkt des Flüssigkeitsgehalts, zerstört den Fluidszustand, bildet einen größeren Kondensat, was zur Wiederverarbeitung des Produkts führt.

(2) Statische Betttiefe (h) bezieht sich auf die Höhe, die das Material nach der Einladung in das Bett besitzt, und seine Größe hängt von der Produktionsmenge des mechanischen Designs ab. Im Allgemeinen ≥ 150 mm, weil es zu klein ist, ist es schwierig, den richtigen Fluid-Zustand zu erreichen, oder der Luftstrom dringt direkt in die Materialschicht ein und kann keinen Fluid-Zustand bilden. Bei der Bestätigung der Tiefe des Stillbettes müssen Einflussfaktoren wie die Dichte, die Dicke des Pulvers, die Hydrophilität und die Fettfilität des Materials berücksichtigt werden.

(3) Luftströmungsgeschwindigkeit Im Allgemeinen wird die Luftströmungsgeschwindigkeit anhand der Tiefe des Stillbettes und der Materialeigenschaften bestimmt, und die geeignete Luftströmungsgeschwindigkeit fördert den Aufbau eines guten Fluid-Zustands.

(4) Die Sprühgeschwindigkeit wird basierend auf der Materialmenge und den Eigenschaften sowie der Temperatur des Einführungsluftstroms gewählt, so dass das Material in der Nähe des kritischen Flüssigkeitsgehalts liegt und ein guter Feuchtigkeitszustand aufrechterhalten wird. Dies hängt wiederum von einem guten dynamischen Gleichgewicht zwischen Sprühfaktoren, Trocknungsfaktoren und Flüssigkeitsfaktoren während des gesamten Granulations- und Pillenprozesses ab.

Bei der Flüssigkeitsbettbeschichtung ist der Einfluss der Spritzgeschwindigkeit komplexer als der Granulations- und Pillenprozess. Im Prozess der Granulation und Pillen ist die Sprühgeschwindigkeit in der Regel nur durch die Trocknungsfähigkeit begrenzt, während die Sprühgeschwindigkeit im Beschichtungsprozess nicht nur durch die Trocknungsfähigkeit begrenzt ist, sondern wahrscheinlicher von der Eigenschaft der gespritzten Flüssigkeit und der Zeit beeinflusst wird, die die Beschichtung verwendet wird. Im Beschichtungsprozess erfordert die Einführung des Luftstroms eine hohe Temperatur, um die Bedürfnisse an Wasserverdampfung oder Lösungsmittelverdampfung zu erfüllen, kleine Tropfen bewegen sich so kurz wie möglich, um Partikel und Pillen in Kontakt zu treten, und nur unter den oben genannten Bedingungen kann das hergestellte Beschichtungsprodukt die Reproduzierbarkeit der Freisetzungsrate aufrechterhalten. Darüber hinaus müssen Partikel und Pillen schnell durch den Beschichtungsbereich hindurch passieren, sonst tritt es zu einer lokalen Überbefeuchtung auf und klebt sich zu einem Kollektiv an, daher gibt es einige Mängel, wenn das Spitzenspray verwendet wird, da der Tropfenprozess zu lang ist. Optional können zwei andere Sprühgeräte verwendet werden, bevorzugt mehrere Düsen, da die Tropfenstreuung größer ist als eine einzelne Düse, was zu einer lokalen Überbefeuchtung führt.