Zweistufige Kunststoff-Partikel-Extruder

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Vollautomatische Kunststoff-Partikel-Extruder mit zweistöckigem Gesamtdesign, verstärkt die Plastifizierungsfunktion, gewährleistet eine hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung stabile Extrusion, spezielle Barriere integrierte Mischung Design, gewährleistet die Mischung der Wirkung des Materials, hohe Schnitt niedrige Schmelztemperatur gewährleistet die hohe Leistung des Materials niedrige Temperatur niedrige Druckmessung Extrusion. Designkonzept und Merkmale: Hochgeschwindigkeit, hohe Produktion Extrusion auf einer hohen Ebenheit.

Produktdetails

　　Zweistufige Kunststoff-Partikel-ExtruderVerwendung

Rohreextrusion: Geeignet für PP-R-Rohre, PE-Gasrohre, PEX-Vernetzungsrohre, Aluminium-Kunststoff-Composite-Rohre, ABS-Rohre, PVC-Rohre, HDPE-Siliziumkernrohre und verschiedene Co-Extrusion-Composite-Rohre.

Blech- und Plattenextrusion: Geeignet für die Extrusion von PVC, PET, PS, PP, PC und anderen Profilen und Platten. Andere Arten von Kunststoffen wie Seiden, Stäbe usw.

　　Zweistufige Kunststoff-Partikel-ExtruderBetrieb:

1. Vorbereitung des Granulatorbetriebs: Der Kunststoff, der für die Extrusionsformung verwendet wird, sollte auf seine Langweilen achten, die ersten Rohstoffe sollten die Bedürfnisse nach Langweilen erreichen, wenn nötig, um weitere Langweilen zu machen. Das Material wird übersiebt, um Klumpen und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.

2. beim Betrieb der Granulator, überprüfen Sie, ob das Wasser-, Elektrizitäts- und Gassystem in der Ausrüstung normal ist, um sicherzustellen, dass Wasser-, Luftweg-Entleerung, keine Leckage, das elektrische System normal ist, das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Erscheinungsformen nicht sicher funktionieren; Zusatzfahrzeuge mit leeren Fahrzeugen mit niedriger Geschwindigkeit, um zu untersuchen, ob die Ausrüstung normal funktioniert; Starten Sie die Vakuumpumpe, um zu untersuchen, ob der Betrieb normal ist; Verschiedene Geräte schmieren Teile glatt. Wenn ein Problem festgestellt wird, wird es rechtzeitig beseitigt.

3. Installationskopf und Formsatz. Abhängig von der Art und der Größe der Ware, wählen Sie den Kopf Standard. Befestigen Sie den Kopf in der folgenden Reihenfolge.

4. Fahren des Granulators.

5. nach der konstanten Temperatur kann das Auto fahren, vor dem Fahren sollte der Kopf und der Granulator Flanschschraube noch einmal festgeschraubt werden, um den Schrauben zu beseitigen, der nicht der gleiche ist wie die Hitzeausdehnung des Kopfes, die Reihenfolge der Schrauben ist diagonal festgeschraubt, die Kraft muss gleichmäßig sein. Wenn die Flanschmutter festgelegt werden, wird die Nachfrage in der Nähe des gemeinsamen, sonst das Laufmaterial.

6. Wenn die Granulator betrieben wird, drücken Sie die Schaltfläche "Fahren vorbereiten", anschließend die Schaltfläche "Fahren" und drehen Sie dann langsam den Schraubendrehzahl-Regulierknopf, die Schraubendrehzahl wird langsam gestartet. Anschließend beschleunigen Sie es allmählich und fügen Sie ein paar Zutaten zusammen. Beachten Sie beim Aufladen den angegebenen Änderungszustand des Host-Stromzählers und verschiedener Anzeigekopfe genau. Das Drehmoment der Schraube darf nicht über das rote Zeichen hinausgehen. Wenn die Granulator betrieben wird, darf niemand direkt vor der Mundform stehen, bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, um Verletzungen aufgrund von Schraubenzerbrechungen oder feuchter Schaumstoffschäumung zu vermeiden. Nachdem der Kunststoff aus der Maschinenkopfmühle extrudiert wurde, muss der Extrud allmählich abgekühlt und an die Zugmaschine und die Formform geführt und diese eingeschaltet werden. Anschließend basierend auf den angegebenen Werten für das Aussehen und den Bedarf an Extrusionsprodukten. Die Teile werden entsprechend angepasst, um den gesamten Extrusionsvorgang in den normalen Zustand zu bringen.

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