Inlandskochende Granulator Lieferanten

1. Produktbeschreibung

Kochende Granulator Während des Granulations- oder Beschichtungsprozesses wird Flüssigkeit über eine pneumatische Verzahnungsdüse in das System hinzugefügt. Es gibt mehrere Düsenöffnungen in der Erweiterungskammer, die Höhe der Düse einstellbar ist, während der Granulierung, um eine gleichmäßige Verteilung der Partikel zu gewährleisten, muss der Spritzbereich der Spritzpistole dem Bereich des Materialflusses entsprechen, während des Beschichtungsprozesses sollte die Position der Spritzpistole angepasst werden, so dass die Spritzflüssigkeit auf den Abstand zwischen den verpackten Partikeln hinunter geht, damit sich die Tropfen auf der Partikeloberfläche gut ausbreiten können und eine gleichmäßige Folie bilden.

Zwei,KochengranulatorProzessprozess

Die Obersprühvorrichtung besteht aus einem kegelförmigen Materialschlitz und einem Ausdehnungsraum. Da der Materialbehälter kegelförmig ist, hat die Schlauchwand einen gewissen Winkel, um sicherzustellen, dass der Fluidszustand des Materials in dem Schlauchbehälter sehr stark ist. Der Einluftstrom treibt das Material im Speiserbehälter nach oben in den Ausdehnungsraum. Da der Durchmesser des Ausdehnungsraums größer ist als der Durchmesser des Behälters, ist die Luftstromgeschwindigkeit niedriger als die Luftstromgeschwindigkeit im Behälter, und der Flusszustand des Ausdehnungsraumsmaterials ist nicht so intensiv wie der Flusszustand im Behälter. Wenn die eigene Schwerkraft des Materials den Druck des Eingangsluftstroms von unten nach oben überwindet, fällt das Material zurück in den Speicherbehälter und bewegt sich während des gesamten Produktionsprozesses im Speicherbehälter und im Ausdehnungsraum hin und her.

Fluidiertes Bett ist eine sehr gute Trocknungseinrichtung, während der Fluidierung Partikel in der Luft suspendiert, die Oberfläche der Partikel mit heißer Luft * in Kontakt, erreicht den idealen Wärmeaustausch Zustand, der gewährleistet, dass die Partikel gleichmäßig erwärmt werden, überschüssiges Wasser gleichmäßig verdampfen kann, um eine lokale Überhitzung zu verhindern. Bei Materialtemperaturen, die etwas über Raumtemperatur liegen, können höhere Einlufttemperaturen verwendet werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.

III. Wirkung und Wirksamkeit

1. Pharmazeutische Granulation und Beschichtung

(1) Granulation: Tablettenpartikel, Impulspartikel, Kapselpartikel;

（2）Beschichtung: Partikel, Pillen Schutzschicht, Farbbereitung, langsame Freisetzung, Film, Darmlösliche Beschichtung;

2. Lebensmittel und Verpackungen:Zucker, Kaffee, Kakaopulver, Sahne, pulverisierte Fruchtsafte, Aminosäuren, Gewürze, aufgefüllte Lebensmittel;

3. Pestizide, Farbstoffe, Farbstoffgranulierung;

4, Pulver-, Partikel- und Blockmaterial trocknen;

5, durch die Granulierung von Pulver, die Verbesserung der Fluidität, die Verringerung von Staub fliegen;

6, durch die Granulierung von Pulver, um seine Lösungseigenschaften zu verbessern;

7, Mischen und Trocknen in einer Maschine, um in einem Schritt die Granulation zu beenden;

Technische Parameter

V. Hauptmerkmale
1, eine Maschine für mehrere Anwendungen: Mischen, Granulieren, Trocknen und andere Schritte in derselben Anlage, um die Effizienz und die Bequemlichkeit zu verbessern.
Reduzierung von Staub: Die Flußbarkeit des Materials während des Pulverformungsprozesses wurde verbessert und das Problem des Staubfliegens wurde effektiv reduziert.
Verbesserung der Löslichkeit: Verbesserung der Löslichkeit des Materials durch den Granulationsprozess.
4, hohe Sicherheit: Verwendung von antistatischem Filtertuch, Einrichtung von Druckentladungslöchern, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
5, leicht zu reinigen: die Ausrüstung ist ohne tote Ecken konzipiert, um schnell zu laden und zu reinigen und die GMP-Spezifikationen zu erfüllen.