Doppelschraubengemischte Granulator
Nach der Landung und Installation,
Was sollte man vor dem Start beachten?
Im Folgenden finden Sie detaillierte praktische
Achtung vor dem Start, auch Neulinge können schnell anfangen!
01、Umfassende Prüfung vor dem Start, um Sicherheitsrisiken zu beseitigen
1. Fütterungsprüfung
Beobachten Sie die Drehrichtung der Schraube, die richtige Richtung ist im Uhrzeigersinn; Gleichzeitig reinigen Sie die Verunreinigungen im Behälter und das Verbindungsmaterial, um zu vermeiden, dass der Fütterkanal verstopft wird.
2. Dichtungs- und Vakuumsysteme
DoppelschraubeextruderDer Abdichtungsring der Abgaskammer muss visuell geprüft werden, ohne Zerstörung, keine Verformung, an Ort und Stelle installiert werden, wenn der Abdichtungsring altert oder beschädigt ist, kann es zu schlechten Abgasen führen,
RohstoffeLeckagen, die die Granulationsqualität beeinflussen; Starten Sie die Pumpenvakuumeinrichtung, um zu überprüfen, ob der Vakuumgehalt den Standard erfüllt (empfohlen ≥-0,08 MPa), keine Leckage, mangelnde Saugkraft und andere Probleme.
3. Schraube und Antriebssystem
Bestätigen Sie sich zuerst, dass die gesamte Stromversorgung des Geräts ausgeschaltet und ausgeschaltet ist (Sicherheitsrisiken eliminieren), und dann manuell die Schaltplatte (Einzelschraube), die Nebenmaschine (Doppelschraube) antreiben, um sicherzustellen, dass die Drehung flexibel und ohne Verzögerungen ist und das Lager keine ungewöhnlichen Geräusche hat; Überprüfen
GetriebeSchmieröl Niveau, um sicherzustellen, dass die Ölmarkierung angegebene Skala erreicht wird, wenn es nicht ausreicht, rechtzeitig das entsprechende Modell Schmieröl zu füllen, nach der Ergänzung schrauben Sie die Ölfülldichtung.
Elektrische und Hilfssysteme
Überprüfen Sie, ob die Schaltungsverbindung fest ist, keine Alterungsbeschädigung und die Motorisolierung normal ist; Öffnen Sie das Schneidwassersystem im Voraus, um sicherzustellen, dass der Wasserstrom normal ist und vermeiden Sie das Rohstoffklebemesser beim Schneiden von Kornen; Stellen Sie sicher, dass die Granulatorblätter frei sind und fest installiert sind.
02、Präzise Einstellung der Parameter für den Einstart
Die Einstellung der Parameter muss in Verbindung mit den Eigenschaften der verarbeitenden Rohstoffe (wie PP, ABS usw.) angepasst werden, um blinde Einstellungen zu vermeiden, die zum Abbau der Rohstoffe und zur Ungleichmäßigkeit der Granulierung führen:
1. Temperatureinstellung
Die Temperatur der einzelnen Heizzonen gemäß den Prozessanforderungen wird festgelegt, und der Kern folgt dem Prinzip der "Segmentiertemperatur" - der Doppelschraubenzufuhrabschnitt, die Plastisierungszone und die Gleichmäßigkeitsbereichstemperatur sind alle auf 100-160 ° C eingestellt (um zu verhindern, dass das Rohstoff zu früh weicht und gleichzeitig eine vollständige Plastisierung gewährleistet); Die Temperatur der einzelnen Schraube des Gastgebers sollte um etwa 15% höher sein als die Doppelschraube, die entsprechend den Rohstoffeigenschaften angepasst werden muss.
2. Drehzahleinstellung
Zulaufschraubendrehzahl zuerst auf eine niedrige Geschwindigkeit (10% -15% des Nennwertes) eingestellt, um eine zu schnelle Zulaufverstopfung zu vermeiden; Die Drehzahl der Hauptmaschine (Einzelschraube) ist etwas niedriger als die Nebenmaschine (Doppelschraube), um sicherzustellen, dass die Rohstoffe reibungslos extrudiert werden; Die Drehzahl der Granulator entspricht der Hauptdrehzahl, kann zunächst auf mittlere und niedrige Drehzahl eingestellt werden und später auf Grundlage der Granulgröße fein angepasst werden.
03、Vorwärmthermostat, ein wichtiger Schritt
Nachdem die Parametereinstellung abgeschlossen ist, geht es in die Vorwärmthermostatik-Phase ein, dieser Schritt beeinflusst den Rohstoff-Plastisierungseffekt direkt, verpasst nicht oder verkürzt die Zeit:
1. Schalten Sie die Gesamtstromversorgung ein, starten Sie das Heizsystem, beginnen Sie mit der Erwärmung nach den Einstellungsparametern, achten Sie genau auf die Abweichung der tatsächlichen Temperatur und der Einstellungswerte in den einzelnen Heizzonen, um sicherzustellen, dass die Erwärmung gleichmäßig und stabil ist und die Fehlerkontrolle innerhalb von ± 5 ° C liegt.
2. Schwerpunkt: Doppelschrauben alle Abschnitte der Heiztemperatur nach dem Erreichen der Einstellungswerte, müssen die konstante Temperatur für 30-45 Minuten (größere Modelle oder Rohstoff, wenn der Schmelzpunkt höher ist, kann auf 60 Minuten verlängert werden), um sicherzustellen, dass der Zylinder, die Schraubentemperatur gleichmäßig ist, um zu vermeiden, dass die lokale Temperatur nicht ausreichend ist, was zu ungleichmäßiger Plastifizierung der Rohstoffe führt, die Schraube hält.
3. nach dem Ende der Thermostat, überprüfen Sie erneut den Betriebszustand der Systeme, bestätigen Sie, dass keine Anomalien vorhanden sind, können Sie die Ausrüstung für 1-2 Minuten mit dem leeren Testlauf starten, ohne Geräusche und keine anormalen Vibrationen, dann beginnen Sie mit einer kleinen Menge Zufuhr und treten Sie allmählich in die normale Produktion ein.
Hinweis: Im Falle von Geräuschen, Rauchen oder Stromstärkungen → sofort Notstandsprüfung.
Hier sind alle Aspekte, die vor dem Start der neuen Maschine beachtet werden müssen. Standardbetrieb, glatte Überschleifzeit (in der Regel die ersten 7-10 Tage), die eine solide Grundlage für die nachfolgende stabile Produktion.
