Vermont | Verdoppelte Kapazität, künstliche Halbierung: Was passiert in der Spritzgießwerkstatt von PING Golf?

Golfliebhaber schätzen seit jeher die Leistung der Marke und der Ausrüstung. Aber nur wenige wissen, dass ein BallRohstoffeBis zum fertigen Produkt, wie viele Präzisionsprozesse in der Mitte durchlaufen müssen. PING wurde 1959 in Arizona gegründet und ist eine bekannte Marke im Bereich der Golfausrüstung.

　　Als Partner von PING seit über dreißig Jahren ist Wimper sich dessen Engagement für Präzision bewusst.Angesichts des doppelten Drucks von Aufträgen mit kurzen Lieferzyklen und einer hohen Produktionserhöhung hat PING uns angestrebt – nicht um unsere Mitarbeiter zu erweitern, sondern um die Produktionslogik mit einem One-Stop-Solutionspaket zu überarbeiten.

01、„Drei Berge“ aus Sportgeräten
Wie überschreitet Ping?

In einer tiefen Kommunikation mit Steve Jeffries, Senior Spritzgussingenieur bei PING,Wei kam drei Kernschmerzen heraus.：

　　01、Übermäßige künstliche Abhängigkeit

Die Herstellung von Produkten wird von Hand betrieben und benötigt häufig zwei bis drei Arbeiter, um mit dem Ausgabe der Spritzgießmaschine Schritt zu halten. Die zweite Schicht besteht im Wesentlichen darin, die Engpässe der künstlichen Effizienz zu beseitigen.

　　02、Abfallbehandlung außer Kontrolle

Der durch die Produktion erzeugte Abfall wird direkt abgegeben und es gibt keinen Weg zur Zerkleinerung und Wiederverwendung. Die Verarbeitungseigenschaften von hochgefüllten modifizierten Kunststoffen ermöglichen, dass der Verschleiß der Geräte und der Rohstoffverlust synchron steigen.

　　03、Fehlerhafte Übereinstimmung des Gerätes

Die ursprünglichen Spezifikationen der Spritzgießmaschine in der Werkstatt sind allgemein zu groß, die Sperrformkraft und die Spritzmenge übertreffen den tatsächlichen Produktionsbedarf, und der Energieverbrauch und die Wartungskosten bleiben hoch.

　　Wir haben viele Aufträge mit kurzen Lieferzeiten, was eine große Herausforderung für die Automatisierung darstellt. Abfallrückgewinnung, Mischung, Massenbeschaffung von Rohstoffen Kompression Produktionskosten zwei Arbeiten, also in Folge viele Hindernisse.

02、Maßgeschneiderte Lösungen
Eine automatisierte Produktionseinheit

Genaue Auswahl

Vom "Malaysian Wagen" zum "Genau richtig"

Die Vertriebsingenieure von Weimar unterstützen PING bei der Auswahl der Spezifikationen für die Spritzgießmaschine und die zugehörigen Geräte. Steve Jeffries kombiniert die Produktionsdaten der gesamten Werksklasse, um die optimale Tonnage der Spritzgießmaschine zu bestimmen, die den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Werkstatt angepasst ist.

　　Vor der Reformation Werkstatt in der Spritzgießmaschine Spezifikationen in der Regel zu groß, die Ausrüstung Sperrform Kraft, Spritzmenge übertreffen die tatsächlichen Produktionsbedarf - diese versteckte Verschwendung, nach der präzisen Auswahl vollständig beseitigt.

Geräteintegration

Vom „Kampf für sich“ zum „One-Stop-Close“

Neue automatisierte Spritzgießeinheit von Weimant für PING mit Servohydraulischer Spritzgießmaschine von Weimant SmartPower, linear W808Drei Achsen Roboter、 Tempro plus D-Temperator besteht aus einem S-Max-Zerkleinerer und hilft Kunden dabei, die ursprünglichen vier Kammern zu verwandelnFormUpgrade auf 8-Kammer-Form.

Der Kernwert dieser integrierten Formgeräte besteht in:

　　Komprimierte Produktionszeiten

　　Reduzierung der menschlichen Investitionen

　　Drastische Reduzierung der Randabfallproduktion

Drei Schmerzen auf einmal gelöst.

Mensch-Maschine-Rekonstruktion

Von „Zwei Schichten“ zu „Zwei Maschinen von einem Mann“

Mit dieser maßgeschneiderten Produktionseinheit konnte die PING-Werkstatt eine nahezu unbeaufsichtigte kontinuierliche Produktion ermöglichen, die Kapazität wurde direkt verdoppelt und die zweite Produktionsschicht wurde synchron abgesagt, sodass heute nur ein Bediener zwei Spritzgießeinrichtungen gleichzeitig steuern kann.

　　Vor der Einführung dieser Weimar-Arbeitseinheit wurden alle Produkte manuell repariert. Heute sind die Positionsgenauigkeit und die wiederholte Betriebsstabilität unserer Roboter eine entscheidende Unterstützung für die Qualität unserer Produkte. Bei der Entfernung der Türen und der Trennung des Flusskanals ist der gesamte Betrieb stabil und zuverlässig.

Abfall wiedergeboren

Von „Deponierung“ zu „75 % Recycling“
　

Recycling von Zerkleinerungen
"Verhältnis hinzufügen"
Je nach Produktart und Rohstoff
„Flexible Anpassung“

PING Werkstatt Verarbeitung Rohstoffe reichhaltig, Polypropylen, ABS、 Viele Kunststoffe wie Polyamide; Zubehör der Gewichtskategorie erfordert maßgeschneiderte modifizierte Mischungen, die meisten Produkte verwenden hochgefüllte modifizierte Kunststoffe, die eine hervorragende Verschleißbeständigkeit der Produktionsanlagen erfordern.

Vorheriger Werkstattabfall
Größe hoch
Nach Einführung eines neuen Recyclingproduktionssystems
„Materialverschwendung“Problem
Erhalten Sie grundlegend„Verbesserung“

Unterschiede in der Toleranz verschiedener Rohstoffe für die Dosierung von Recyclingstoffen sind erheblich: Polypropylen ist am stärksten anpassbar und kann bei der Produktion fast vollständig recyceltes Zerkleinerungsmittel verwendet werden; Thermoplastische Polyurethan-TPUs müssen jedoch die Dosierungsverhältnisse von Recyclingstoffen streng kontrollieren, um den thermischen Abbau und die Leistungsverluste der Rohstoffe zu vermeiden.

　　Rund 75 Prozent aller Produktionsabfälle, die früher direkt auf Deponien geschickt wurden, können heute mit den S-Max-Zerkleinern von Veeam zurückgewonnen und wieder in die Produktion eingesetzt werden, was den Rohstoffverlust erheblich reduziert.

Die Batch-Konsistenz des Spritzgießens ist der Kerngriffer der strengen Kontrolle der schlechten Produktproduktion. Heute sind 40% der recycelten Zerkleinerungsprodukte enthalten und die Formpräzision des fertigen Produkts ist immer noch stabil und kontrollierbar.

03、Warum funktioniert dieses Programm?

Die Erfolgsgeschichte von PING zeigt einen wichtigen Trend:

Das ultimative Ziel der Spritzgussautomatisierung
Nicht weniger, sondern für Menschen.
Der Wert der Menschen
Befreiung von wiederholter Arbeit
Investieren in mehr Bedürfnisse
Die Verbindung zwischen „Urteilsvermögen“ und „Kreativität“

Die wiederverwendbare Kernlogik dieses Musters:

　　·One-Stop-Integration

Spritzgießmaschine, Roboter, Formmaschine, Zerkleinerer einheitliche Marke, um Kompatibilitätsprobleme mit mehreren Lieferanten zu vermeiden,Vermont unterstützt den gesamten Prozess von der Auswahl bis zur Debugging

　　·Formupgrade Synchronisierung

Vier-Kammer-Acht-Kammer ist keine einfache quantitative Überlagerung, sondern eine Systemtechnik, die genau auf den automatisierten Rhythmus passt

　　·Recycling geschlossenes Design

Die Online-Zerkleinerer sind direkt in die Produktionseinheit eingebettet und ermöglichen einen „On-site-Zyklus“ anstelle der Nachbearbeitung

　　·Fernwartungssystem

AbhängigWartungssystemDas Wartungspersonal kann den Fernzugriff auf das Gerät im Hintergrund zur Fehlerbehebung haben, und das Personal vor Ort ist nur für den Austausch von Zubehörteilen, die Spannungserkennung und andere grundlegende Reparaturvorgänge verantwortlich.

　　Seit Jahrzehnten ist Weimar ein vertrauenswürdiger Geschäftspartner von PING und liefert uns weiterhin Spitzentechnologie, verbesserte Aftermarket-Unterstützung und maßgeschneiderte Formlösungen.

Derzeit verfügt PING in Phoenix über neun Spritzgießmaschinen, von denen sieben von Weimant stammen und eine Tonnagenlage von 22 bis 300 Tonnen abdecken.

Von Karsten Solheim, der 1959 in der Garage seinen ersten Schubstoff schlug, bis hin zum heutigen Roboter, der jede Tür in der Fabrik in Phoenix präzise schneidet – PING hat seit mehr als sechzig Jahren bewiesen, dass das Streben nach Präzision ein unvergleichliches Gen für die Herstellung von Golfgeräten ist.

Und Weimar hat mit mehr als dreißig Jahren bewiesen, dass echte Automatisierung nicht darin besteht, den Menschen zu ersetzen, sondern die Fertigung wieder so zu machen, wie sie sein sollte.Effizient, präzise und nachhaltig。