06,26,2026 17Ansichten
Integrierte Effizienz herkömmlicher Hydrauliksysteme um ca. 68,8 %
Elektro-Direktantrieb bis zu 93,1%
Dieser Datensatz ist die Antwort auf die erste Frage, die Luis Antonio Pavezzi, Vertreter von HDB Comercio e Industria, bei der Eröffnung der Expo in Südamerika gestellt hat: Warum spritzgießmaschinen auf den Weg zur Elektrifizierung?
HDB ist der neue Partner von Bologna in Brasilien. Luis trat auf die Bühne und sprach über Elektrifizierung, was an sich ein Ausdruck ist.
Hinter der Effizienzlücke stehen die realen Kosten.
Der Energieverlust des Hydrauliksystems verteilt sich auf jeden Antriebsknoten wie Pumpen, Rohrleitungen, Ventilgruppen, Hydraulikzylinder und andere, mit einer kombinierten Effizienz von etwa 68,8% nach mehrstufiger Überlagerung. Elektrischer Direktantrieb mitServomotorMit einer Kugelschraube, die den Antrieb direkt antreibt, ist die Antriebsverbindung kurz, der Verlust von Knoten ist gering und die Gesamteffizienz kann bis zu 93,1% betragen.
Der Unterschied spiegelt sich letztlich in den täglichen Stromrechnungen, dem Produktionsratum und der Produktkonsistenz jeder Produktionslinie wider. Dies ist die praktische Grundlage für die Strategie für die e-Future.
e-Family: Fünf Serien für fünf Anforderungen
Die e-Family-Produktmatriz wurde um die Elektrifizierung herum aufgebaut und umfasst eine Vielzahl von Anwendungsszenarien von mittelgroßen und hochpräzisen bis hin zu dünnen Wandverpackungen mit hoher Geschwindigkeit.
BU-EV Zweiplatten-Elektro-Serie für mittlere und große Anwendungen mit hoher Präzision
Die elektrische Schwelle für mittelgroße und große Spritzgießmaschinen ist hoch, und der BU-EV verwendet eine elektrische Servoantriebsbewegung, um die volle elektrische Steuerung des geöffneten Modells zu erreichen. Injektionseinheit Konfiguration doppelter Servomotor-Antrieb Injektion, Single-Motor-Antrieb Plastifizierung, Unterstützung Plastifizierung und Schablonenbewegung parallel, Injektionsgeschwindigkeit im Vergleich zu der gleichen Art von Hydraulikmaschine um 15% ~ 35%, Bereich zwischen 130 ~ 160 mm / s, bieten 9 Arten von Injektionseinheit Spezifikationen Auswahl. Verriegelungsform wiederholte Genauigkeit ≤0.006mm, Spritz wiederholte Genauigkeit ≤0.10%, Positionierungsgenauigkeit ±0.02mm, mit voller geschlossener Regelung. geeignet fürNeuenergiefahrzeuge, intelligente Haushaltsgeräte, PräzisionsverbinderWarten Sie auf High-End-Szenen.
BD-Direktantrieb-Serie mit hoher Reaktion und hoher Präzision
Der Kern von BD liegt in der Konstruktion des direkten Antriebs: Die hohe Integration der Sperrformeinheit, der Kugelschraube der Injektionseinheit und der Motorwelle eliminiert die Zwischenantriebslinie und erhöht die Antriebseffizienz und die Reaktionsgeschwindigkeit erheblich. Zusammen mit der All-in-One-Steuerungstechnologie, Spritzreaktionszeit ≤50ms, Verriegelungsform Bewegungsgeschwindigkeit ≥500mm / s, Spritzgeschwindigkeit von 160 bis 250mm / s, die Beladungsgeschwindigkeit um 50% erhöht, der Produktionszyklus ist um 20% bis 35% verkürzt als herkömmliche Modelle. Für doppelt hohe Anforderungen an Schlag und Genauigkeit3C Digital, Drohnenteile, optische LinsenWarten Sie die Szene.
BD-H Hochgeschwindigkeits-Dünnwandverpackungen
Die Anforderungen an dünnwandige Verpackungen an Spritzgießmaschinen sind sehr konzentriert: extrem kurze Spritzfüllzeiten, eine stabile kontinuierliche Ausgabekapazität und eine strenge Einheitskostenkontrolle. BD-H ist speziell fürLebensmittel, Medizin, LogistikDie Herstellung von dünnwandigen Produkten in anderen Branchen wurde entworfen, um die Rolle der herkömmlichen Hydraulikmaschine in diesem Szenario mit einer hohen Geschwindigkeit und hoher Stabilität zu ersetzen.
BD-Pro-Serie vollelektrischer Direktantriebe ohne Hydrauliköl im gesamten Prozess
BD-Pro basiert auf der Weiterentwicklung der BD-Serie und aktualisiert alle sechs Schlüsselbewegungen von Spritzen, Verriegelung, Bewegung des Schießplatzes, Aufheben, Formgebung und Plastifizierung auf einen elektrischen Antrieb, um eine komplette Maschine ohne Hydrauliköl zu erreichen. Ein ölfreies Design bedeutet eine sauberere Produktionsumgebung, geringere Wartungskosten und eine stabilere Prozesskonsistenz bei Temperaturänderungen. geeignet fürMedizinische Geräte, Präzisionsfertigung, MikroteileSo sind Szenarien mit hohen Ansprüchen an Sauberkeit und Konsistenz.
Be Smart Electric-Serie für eine breite Marktnachfrage
Bei Be wird ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit erreicht, der mit einem AI-Sperrkraftsteuerungsalgorithmus ausgerüstet ist, um den Einstartsprozess durch die Optimierung des Schaltmechanismus und der Parametereinstellung zu vereinfachen und eine schnelle und reibungslose Öffnungsbewegung zu erreichen. Der Energieverbrauch ist um 20 bis 80% geringer als bei herkömmlichen Hydraulikmaschinen, der Hydraulikölverbrauch um bis zu 80% und der Wasserverbrauch um 60% reduziert. AbdeckenSpielzeug, Brillen, Bauteile, GerätegehäuseViele herkömmliche Spritzgießanwendungen.
Das Fenster der Elektrifizierung, Südamerika ist geöffnet
Mit steigenden Energiekosten und steigenden Anforderungen an grüne Fertigung wächst die Aufmerksamkeit der südamerikanischen Fertigungskunden auf elektrische Spritzgießmaschinen schnell.
Luis schloss mit einer neuen Markenpositionierung ab: Expert of Intelligent Electric IMM.
Der Start von Bochung in Südamerika ist der Anfang, dass Bochung dieses Wort auf diesem Markt wahrnimmt.
