7.200 Tonnen ist eine größere Zahl?
Von der ersten 4.000-Tonnen-Multi-Komponenten-Vertikaldrehmaschine zum ersten 3.320-Tonnen-Multi-Komponenten-Horizontal-Drehmaschine, bis hin zu einer 5.500-Tonnen-großen Zweiplattenmaschine, die französischen Kunden geliefert wird, hat Terry bei jedem Fortschritt in der ultragroßen Ausrüstung die Produktionsbasis und die technische Grundlage für die heutige 7.200 Tonnen angesammelt.
Mehrere Kernausrüstungen mit großen Tonnen wurden im ersten Halbjahr in der Fabrik Terry GIGA erfolgreich in Betrieb genommen.
Füllen Sie mehrere Industrieausrüstungslücken
Wie wird das 7.200 Tonnen schwere Gerät hergestellt? Die Antwort liegt in Terrys Schwerfertigungs- und Kernforschungssystem.
01.
Kern Selbstforschung, so dass die übergroße Formgebung "schlagen, stabil schlagen"
Für die Formbedarf von übergewichtigen Produkten entwickelt Terry eigenständigX-shot ® Extrusionstechnologie mit hohem InjektionsvolumenEs wurde ein reproduzierbares und nachhaltiges Technologiesystem entwickelt, das genau die Grundlage für die Komplexität von Terry in der Lage ist, 7.200 Tonnen komplexe Formaufgaben zu übernehmen.
Diese Technologie hat vier Hauptvorteile:
Übergroße Injektionsmenge
Zweistufige Struktur mit einer maximalen Eininjektionsmenge von bis zu 500 kg;
Integrierte Formgebung
Verwirklichung eines einmaligen Extrusionsforms für große Produkte, um die Produktfestigkeit, Dichtbarkeit und Formeffizienz zu verbessern;
Präzise Steuerung
Die vierzylindrige Kolben-Extrusionsstruktur ermöglicht die synchrone Steuerung, um die Injektionsgenauigkeit und Betriebsstabilität zu gewährleisten;
Schnelle Plastifizierung
Zweireihige Anwendung von Doppelwellen-Doppelmischschraubenstruktur, Schrauben ohne Wiederholungsbewegung, in Kombination mit einer elektrischen Vorformvorrichtung mit großem Drehmoment, um eine effiziente Plastifizierung und präzise Temperaturregelung zu erreichen.
Der NEO·H 7200IIEs ist der 11. von Terry.
X-Schuss®Große Injektionsgeräte. Zuvor wurde die entsprechende Ausrüstung in den Bereichen Stadtbau, Automobilherstellung und andere eingesetzt.
PE RohreGroße Produkte wie Teile, Pressfilterplatten, Automobilkonstruktionsteile. Kontinuierliche Anwendungs-Validierung und Lieferung Akkumulation ermöglicht
X-Schuss®Von einer selbstständigen Technologie zu einem ausgereiften Kapazitätssystem entwickelt, das die Landung von Terry Ultra-Großgeräten unterstützt.
und
X-Schuss®Kooperative
E-Charge™Die Elektro-Vorformtechnik stammt ebenfalls aus dem Terry-Selbstforschungssystem. Die Technologie führt durch ein großes Drehmoment
ServomotorenDie Drehung der Schraube mit dem Getriebetantrieb erfüllt die Anforderungen an langfristiges, hochlastiges Weichmachen und berücksichtigt die Genauigkeit der Steuerung, die Stabilität des Weichmachens und die Energieeffizienz. unter den gleichen Produktionsbedingungen,
Energieeinsparungen von bis zu 30% und Wassereinsparungen von bis zu 50%. 
02.
Schwere Fertigung, so dass übergroße Ausrüstung "hergestellt und stabil" ist
Die Kerntechnologie bestimmt, was die Ausrüstung leisten kann, und die schwere Bearbeitungsfähigkeit bestimmt, ob das Design wirklich am Boden ankommt.
In der Fabrik Terry GIGA bilden zwei schwere Skoda Bodenbohrfräsmaschinen den Kern der ultragroßen Schablonenbearbeitung. Die Kernkomponenten der Anlage und die Installationstechnik für die Inbetriebnahme wurden vom tschechischen Original eingeführt und können bis zu 12.000 Tonnen große Schablonenbearbeitung abdecken, die einzelne Teile mit einem Gewicht von mehr als 100 Tonnen tragen, was die entscheidenden Voraussetzungen für die autonome Bearbeitung von 7.200 Tonnen-Schablonen bietet.
Die Schwierigkeit von übergroßen Schablonen liegt nicht nur in der Größe und dem Gewicht, sondern auch in der Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz unter schweren Arbeitsbedingungen. Dank der hohen Steifigkeit, der hohen Drehgenauigkeit und der Betriebsstabilität können ŠKODA-Geräte eine Bearbeitungsgenauigkeit von 5 μm erreichen und Schlüsselteile wie große Präzisionslöcher und tiefe Löcher bearbeiten, um die Qualität der Schablone und den langfristigen stabilen Betrieb der gesamten Maschine von der Quelle aus zu gewährleisten.
Zusammen mit dem 300-Tonnen-Kraftfahrzeug, das das Heben, den Umtransport und die Montage von 100-Tonnen-Kernteilen übernimmt, kann mit dem Markt in der Nähe umgehen99%Die Anforderungen an die Bearbeitung von Großteilen ermöglichen die Herstellung von Großteilen von der Präzisionsbearbeitung bis zur gesamten Maschinenmontage.
Aufgrund der autonomen Bearbeitungsbedingungen für übergroße Bauteile, der ausgereiften Schwerfertigungssysteme und der in vielen Szenarien bewährten Kerntechnologie verfügt Terry über die Fähigkeit, komplexe Anlagen mit einer Kapazität von 7.200 Tonnen herzustellen und stabil zu liefern.Der NEO·H 7200IIEs zeigt sich nicht nur die Fertigungskraft der "Ausrüstung zu vergrößern", sondern auch die Systemfähigkeit, technologische Durchbrüche in Werte für Kunden umzuwandeln.
In Zukunft wird Terry weiterhin die Iteration von Produkten mit technologischen Innovationen und Fertigungs-Upgrades antreiben, um Ausrüstung für mehrere Schlüsselindustrien zu bringen, um mehr Branchenkunden in der Lage zu stellen, qualitativ hochwertige Fertigungs-Upgrades zu erreichen, Fertigungsplatten zu ergänzen und Terry zu einer industriellen Macht beizutragen!
Dieser Artikel wurde von einer Drittanbieterplattform wiedergegeben. Die Weiterleitung dieses Artikels dient dem Informationsaustausch zu erleichtern, es gibt keinen profitablen Zweck. Diese Meinung hat nichts mit dieser Position zu tun, unbestätigte Informationen dienen nur zur Information und sind keine Investitions- und Transaktionsgrundlagen. Wenn Sie keine Absicht haben, die Rechte der Medien oder des geistigen Eigentums einer Person zu verletzen, rufen Sie uns bitte an oder schreiben Sie uns eine Mitteilung, und wir werden sie zuerst bearbeiten.
