09,17,2026 4Ansichten
Die pharmazeutische Verpackungsindustrie steht an einer feinen Kreuzung: Links steht die rote Linie des Reinraums für „Abfall nicht aus der Werkstatt“ und rechts die Kosten und Umweltkosten für „Abfall nicht recycelt“. SGH hat dabei geholfen, den richtigen Weg zu finden.
In der pharmazeutischen Verpackungsindustrie gibt es ein unerklärliches "Dilemma":
Abfall aus dem Reinraum recyceln?
Sehr hohes KreuzverschmutzungsrisikoDie Transportkosten sind teuer.
Direkt in der Werkstatt zurückgebraucht?
Unstabile Qualität von RecyclingstoffenSchmelzveskizitätsschwankungen, sobald die Abweichung des Grammgewichts der Flasche verursacht wird, ist es für pharmazeutische Kunden, die Tabletten nach Gewicht aufteilen, ein inakzeptabeler Qualitätsunfall.
Abfall nicht aus der WerkstattOderAbfall nicht recycelt
Diese schwierige Entscheidung wurde im Werk von SGH Medical Pharma in Izer, Frankreich, erfolgreich durch ein leistungsstarkes Online-Recycling-Closed-Loop-System gelöst.
01、Reinigungsraum auf Stufe 7."Peinlicher" Müll
SGH ist ein französisches Unternehmen, das seit fast 40 Jahren auf dem Gebiet der medizinischen Kunststoffe tätig ist und Produkte für Verabreichungsgeräte, Primärverpackungen, Atemtechnik und Diagnostik bietet.ISO 13485 und GMP 及 FDA DMFZu unseren Kunden zählen weltweit pharmazeutische und diagnostische Unternehmen.
Das Werk in Izer istHDPEKernproduktionsstandort für Flaschen:
28 Spritzgießmaschinen3 BlasmaschinenDrei ununterbrochene Produktionen
16 SpezifikationenSynchronisierte Flaschenproduktion
Die Werkstatt folgt strengReinigungszimmer Stufe 7 und 8Standard
In einer solchen Umgebung wurde das durch die Inbetriebnahme und Inbetriebnahme erzeugte unqualifizierte Leerlag und das durch die Reparatur erzeugte Leerlag zu einer "peinlichen Präsenz" auf der Produktionslinie.
Christian Ugnon
SGH Technischer Leiter
Je mehr Zwischenlinks, desto höher ist das GMP-Risiko. Noch schwieriger ist, dass die Qualität des recycelten Materials instabil ist und die Qualität des Endprodukts nicht kontrollierbar ist. ”
Wie kann man „nicht kontrollierbar“ in „kontrollierbar“ verwandeln?Das ist genau der Ausgangspunkt, an dem das Technische Team von Weimar eingreift. Wir wissen, dass das geschlossene Recycling von Medizinverpackungen nicht einfach "Geld sparen", sondern richtig ist.Absolute Kontrolle über den gesamten Lebenszyklus des Materials。
02、Programm:Schließen Sie den Kreislauf, bevor das Risiko auftritt.
Für die anspruchsvollen Arbeitsbedingungen von SGH bietet Veeam eine Reihe vonVollständig geschlossener Online-Recyclingprozess。
Neben drei Blasmaschinen wird ein maßgeschneidertes Materialflusssystem"Niemals am Boden, niemals aus der Werkstatt"：
Kern 1
G-Max XL Zerkleinerer
Der Schmerzpunkt des „thermischen Abbaus“
Wenn HDPE-Abfall beim Zerkleinern zu hoch ist, führt dies zu einem Bruch der Molekülkette, einer Änderung des Schmelzindexes und schließlich zu einer Abweichung der Flaschenwanddicke.
➤Tieftemperatur Zerkleinerung Design: Abfall wird zuerst durch ein langes Förderband mit segmentierten Lüftern vorgekühlt,Zerkleinerungslager mit WasserkühlungEine hohe Temperatur vermeiden.
➤Gleichmäßiges Zerkleinern mit niedriger Geschwindigkeit：240 Umdrehungen/MinuteDie Drehzahl des Motors in Verbindung mit dem großen Flugrad erhöht die Verarbeitungsleistung bei gleichem Energieverbrauch erheblich. Mit radialer Anordnung mit 8 mm geraden LöchernSiebnetz(Positiv und Gegenseitig verfügbar, doppelte Lebensdauer) mit schrägen Klingen, um sicherzustellen, dass die regenerierten Partikel gleichmäßig fein sind und Staub und Spuren extrem gering sind.
Kern 2
Gravimax GewichtMischmaschine
Überwindung des Schmerzpunkts „Weight Abweichung“
Der Anteil an Recyclingstoffen verändert die Schmelzveskizität direkt. Mischer der Gravimax-SerieEchtzeit-Wiegetechnologie (RTLS)Verzicht auf die in der Industrie übliche Zeitmessung, um zwei Abschnitte mit hoher Präzision zu gewichten.
➤Genaues Verhältnis: Verhältnis von RecyclingstoffenPräzise Steuerung von 20%-30%Intervall.
➤Intelligente KompensationWenn die Lagerbestände nicht ausreichend sind, erhöht das System automatisch die zugesetzte Menge an Rohstoffen und Farbstoffen, um sicherzustellen, dass jede Menge der Mischung gleichwertig ist.
03、Wenige künstliche EingriffeGewährleistung kontinuierlicher Produktion
In einer Zeit, in der qualifizierte Techniker knapp sind und die Personalkosten steigen, minimiert das Weimar-System den "menschlichen" Faktor.
·Vollautomatische Lieferung
Abfall vom Transport, Zerkleinern, Mischen bis hin zur Wiederverwendung, geschlossen und automatisch ohne manuelle Handhabung oder Eingriffe
·Intelligente Blockade
Echtzeit-Überwachung der Motorlast des Zerkleiners, automatische Ausfallverhinderung des Gürtels bei übermäßiger Last, automatischer Neustart nach der Normalisierung
·Selbstentladung
Lager ausgestattet mit voller Ladungserkennung, automatisches Entladen voller Lager, um eine ununterbrochene kontinuierliche Produktion zu gewährleisten
Olivier Derouard
Geschäftsführer SGH
"Der gesamte geschlossene Kreislauf der Rohstoffe ist ohne Abfluss und die Schmelzenqualität ist stabil und einheitlich. Dies reduziert nicht nur schlechte Produkte und reduziert die Rohstoffkosten, sondern verbessert auch die umweltfreundliche Nachhaltigkeit der Produktion erheblich."
Grüne Transformation
Es ist nie ein Opfer der Qualität.
Nullsummenspiel für Umweltwerte
Wenn Recycling wirklich in den Produktionsprozess eingebettet ist
Umwelt, Kosten und Compliance
kann in die gleiche Richtung weisen.
