Im Spritzgießen ist Stabilität immer eines der wichtigsten Streben der Spritzgießer.
Die reale Produktionsumgebung ist jedoch weit entfernt vom idealen - Umgebungstemperaturschwankungen, Rohstoff-Chargenänderungen,
FormWärmeausdehnung, langfristiger Betrieb der Maschine verursachen Verschleiß … Diese Faktoren beeinträchtigen kontinuierlich, so dass es schwierig ist, Druck, Position und andere Parameter der Maschine im optimalen Bereich zu halten. Die Konsequenzen sind sehr spezifisch: Fliegende Kanten, Kurzschüsse, Verbrennungen, Leckagen, übermäßige Größen und sogar Ausfälle in schweren Fällen.
Die ideale Stabilität ist nicht die statische Stabilität, die von den ursprünglichen Parametern „bestimmt“ wird, sondern die dynamische Stabilität, die die Maschine in der Lage ist, sich selbst zu wahrnehmen, zu urteilen und zu korrigieren.
Genau diese Frage will WINTEC Full Closed-Loop Control beantworten.
Als Marke der ENGEL-Gruppe, WINTEC Spritzgießmaschine (t-win hydraulische Zweiplattenmaschine und e-win voll
Elektromotorin einer Reihe von hoher Genauigkeit
SensorenDurch die Echtzeitüberwachung aller Spritzgießabschnitte werden die Daten an das Steuersystem zurückgegeben und die dynamische Parameteroptimierung erreicht, um eine hohe Präzisionswiederholbarkeit und Prozessstabilität im gesamten Prozess zu gewährleisten.
Das ganzheitliche Schleifensteuerungskonzept von WINTEC kann in vier Punkten zusammengefasst werden:Eingaben, Tests, Feedback, AnpassungenDie Maschine "führt" nicht nur Befehle aus, sondern "überprüft" kontinuierlich ihre eigenen Ausführungsergebnisse und vergleicht sie mit den eingestellten Werten, sobald eine Abweichung festgestellt wurde, sofort korrigiert wird. Dieser Artikel demontiert WINTECVier Schließkreise mit vollständiger Schließkreissteuerung – Schließkraft, Schließdicke, Injektion und VerschiebungErfahren Sie, wie sich die „Closed-Loop-Kontrolle“ in eine gute Rendite auf Ihrer Produktionslinie verwandelt und damit die Rendite auf Ihre Investition erhöht.
Stabilität ist nie "unveränderlich", sondern "dynamisch".
1、Schließkreis 1: Verriegelungskraft Vollständige Schließkreissteuerung - Stop Flying Edge
Die Schließkraft ist der einfachste Parameter des Spritzgießprozesses, der "vergessen wird", aber es ist eine der Variablen, die nicht vernachlässigt werden können.
Nach einem langen kontinuierlichen Betrieb der Maschine ist die tatsächliche Verriegelungskraft aufgrund von Umweltänderungen und Maschinenveränderungen hoch oder niedrig. Wenn die Verriegelungskraft niedrig ist, wird die Formkammer unter dem Einspritzdruck geringfügig gespannt ("Mold Breathing"). Die Schmelze überschüttet sich aus der Profilierfläche und bildet einen Fliegenrand; Wenn die Schließkraft hoch ist, kann es zu Verbrennung, Verschleiß der Form und unnötigem Energieverbrauch führen.
WINTEC integriert einen hochpräzisen Sensor in die Schabloneneinheit, überwacht die Verformung der Schablone in Echtzeit, konvertiert diese in die tatsächlichen Sperrkraftwerte und gibt diese an das Steuersystem zurück. Sobald der Erkennungswert von den Einstellungswerten abweicht, wird das Steuersystem sofort angepasst - im Moment jedes Moduls wird es höher und niedriger hinabgesetzt, so dass die Sperrkraft jedes Moduls im Einstellungsfenster gehalten wird.
Der Wert für Sie: Sie müssen sich nicht mehr auf die Erfahrung des Lehrers verlassen, um die Schließkraft manuell einzustellen, und es werden keine Qualitätsschwankungen mehr aufgrund von Stufenwechseln oder Chargenwechseln auftreten.
2、Schließkreis 2: Die Schimmeldicke wird vollständig geschlossen - lassen Sie die FormImmer "vorhanden"
Die Schließkraft ist der einfachste Parameter des Spritzgießprozesses, der "vergessen wird", aber es ist eine der Variablen, die nicht vernachlässigt werden können.
Nach einem langen kontinuierlichen Betrieb der Maschine ist die tatsächliche Verriegelungskraft aufgrund von Umweltänderungen und Maschinenveränderungen hoch oder niedrig. Wenn die Schließkraft niedrig ist, wird die Formkammer unter dem Einspritzdruck geringfügig gespannt ("Mold Breathing"). Die Schmelze überschüttet sich aus der Profilierfläche und bildet einen Fliegenrand; Wenn die Schließkraft hoch ist, kann es zu Verbrennung, Verschleiß der Form und unnötigem Energieverbrauch führen.
WINTEC integriert einen hochpräzisen Sensor in die Schabloneneinheit, überwacht die Verformung der Schablone in Echtzeit, konvertiert diese in die tatsächlichen Sperrkraftwerte und gibt diese an das Steuersystem zurück. Sobald der Erkennungswert von den Einstellungswerten abweicht, wird das Steuersystem sofort angepasst - im Moment jedes Moduls wird es höher und niedriger hinabgesetzt, so dass die Sperrkraft jedes Moduls im Einstellungsfenster gehalten wird.
Der Wert für Sie: Sie müssen sich nicht mehr auf die Erfahrung des Lehrers verlassen, um die Schließkraft manuell einzustellen, und es werden keine Qualitätsschwankungen mehr aufgrund von Stufenwechseln oder Chargenwechseln auftreten.
3、Schließkreis 3: Injektion voller Schließkreissteuerung - lassen Sie jedes ModellDie Mengen sind genau gleich.
Die Druck- und Geschwindigkeitsstabilität der Spritzphase bestimmt direkt das Gewicht, die Größe und das Aussehen des Produkts.
Die WINTEC-Injektionseinheit ist mit hochpräzisen Sensoren ausgestattet, die den Injektionsdruck in Echtzeit überwachen. Wenn der tatsächliche Druck nach Einstellung des Einspritzdrucks aufgrund von Schmelzverschleißveränderungen, Verschleiß des Gegenventils und anderen Faktoren hoch oder niedrig ist, sendet der Sensor das Abweichungssignal zurück zum Controller und das Steuersystem wird sofort auf den eingestellten Wert angepasst.
Dieser Mechanismus ist im Einklang mit dem Schließkreis-Prinzip der Verriegelungsform, aber der Prozess ist feiner - es gewährleistet, dass die Schmelzenmenge in jedem Injektionsraum der Form hoch konsistent ist mit der Druckkurve.
4、Schließkreis 4: Entfernung der vollständigen Schließkreissteuerung - Leckage zu verhindern,Aufrechterhaltung der kontinuierlichen Produktion
Die Verschiebung des Schleifens ist die am leichtesten vernachlässigte, aber kostspieligste Verbindung von vier Schleifen, wenn ein Problem auftritt.
Eine Verschiebung der Position oder der Kontaktkraft der Düse kann direkt zu Leckagen zwischen der Düse und der Formöffnung führen. Leckage verursacht nicht nur Rohstoffverschwendung, sondern bildet auch eine Härtungsschicht an der Formöffnung, die das Erscheinungsbild des Produkts beeinflusst und in schweren Fällen die Reinigung von Ausfallzeiten auslöst - und die Auswirkungen von Ausfallzeiten auf die Massenproduktion sind oft weit größer als die schlechten Einzelstücke.
WINTEC verwendet bei der Schiebesteuerung doppelte Sensorik:
Düsenkontaktkraft-Sensor:
Durch die Kompressionsformation des Federmechanismus erfasst der Sensor den Abstand zwischen der Schussplatte und der Schablone, konvertiert in die tatsächliche Düsenkontaktkraft und gibt sie an das Steuersystem zurück, damit der geschlossene Kreislauf steuert, ob der tatsächliche Wert der Düsenkraft mit dem eingestellten Wert übereinstimmt.
Schieß Elektronen:
Der Controller wird in Echtzeit informiert, ob die aktuelle Position der Aufnahme mit den Einstellungswerten übereinstimmt.
Bei einer Abweichung beider Signalsätze wird der Controller sofort angepasst, um die Position der Aufnahme und die Kontaktkraft der Düse auf den eingestellten Wert zurückzuziehen.
Für den e-win Voll-Elektromotor bietet WINTEC auch ein einstellbares Voll-Elektro-Düsenkontaktsystem, das speziell für den Reinraum-Betrieb entwickelt wurde und gleichzeitig hohe Leistung und Nachhaltigkeit gewährleistet.
In Industrien wie Medizin, Elektronik, Optik, Lebensmittel und anderen, die sehr hohe Anforderungen an Sauberkeit und Kontinuität stellen, ist die Verschiebung des Schließkreises kein "Top-Add", sondern eine "notwendige Grundlinie".
Vier Schleifensynergien: Von der Einzelpunktsteuerung bis zur Systemstabilität
Viele Mängel wirken gleich, aber die Ursachen hinter den Mängeln sind unterschiedlich. Oftmals sind die Ergebnisse vielfältig nicht optimiert. Der Vorteil von WINTEC besteht darin, dass die vier Schleifen unter demselben C3-Steuersystem zusammenarbeiten, um alle möglichen Probleme vollständig zu beheben und die Wahrscheinlichkeit von Problemen und Mängeln zu verringern:
Die Daten aus den vier Schleifenerfassungen werden in das C3-Steuersystem zur Optimierung der dynamischen Parameter übertragen. Aus diesem Grund konnte WINTEC t-win nach dem Einsatz von mehr als 20 Geräten eine hochpräzise Produktwiederholungsgenauigkeit von weniger als 0,1%, eine Effizienzsteigerung von 15% und einen Energieverbrauch von mehr als 20% im Vergleich zu anderen zuvor verwendeten Geräten erreichen. Dr. Dong De, Technischer Direktor von Remi, bewertet die Ganzkreissteuerung von Wintec: "Die Spritzgießmaschinen von Wintec ermöglichen eine echte Ganzkreissteuerung. Jeder Parameter - Geschwindigkeit, Druck, Position usw. - wird durch hochpräzise Sensoren in Echtzeit überwacht und ermöglicht eine nahtlose Mensch-Maschine-Synergie. "
Wertumwandlung für potenzielle Nutzer
Wenn Sie eine Spritzgießmaschine bewerten, können Sie die komplette Schleifensteuerung von WINTEC in folgenden Dimensionen steuern:
Qualitätsdimensionen
• Bedeutende Verringerung von Mängeln wie Flugrand, Kurzschuss, Verbrennung
• Wiederholungsgenauigkeit von bis zu 0,1% im Produktgewicht
Effizienzdimensionen
• Keine wiederholte manuelle Einstellung, keine Qualitätsschwankungen beim Wechsel
• 15 % höhere Effizienz bei der Prüfung
Kostendimensionen
• Reduzierung des Energieverbrauchs um mehr als 20 % im Vergleich zu inländischen Ersatzgeräten
• Verringerter Formverschleiß und geringere Wartungskosten
• Reduzierung der Rohstoffverschwendung
Stabile Dimensionen
• Kernkomponenten wie Schablonen, Ziehenstangen und andere wurden durch 3 Millionen maximale Verriegelungskraft-Zyklen verifiziert, so dass Kernkomponenten in der Kundenfabrik bis heute fehlerfrei sind
• Der erste WINTEC von Riemann 2018 ist bisher neu
Schließlich: Stabilität ist eine quantifizierbare und verifizierbare Fähigkeit.
Der Wettbewerb im Spritzgießen ist letztlich der Wettbewerb um "Stabilität". Wenn Ihr Kunde eine Lieferung von 1 bis 3 Tagen verlangt, die Fehlerquote unter einem bestimmten ppm liegt und jede Partie mit dem ersten Stück übereinstimmt, sind "Maschine laufbar" und "Maschine stabil" zwei völlig unterschiedliche Fähigkeitsstufen.
Die vollständige Schließkreissteuerung von WINTEC löst „Stabilität“ aus einem Slogan in vier verifizierbare technische Schließkreise auf: Schließkraft, Schließdicke, Injektion und Verschiebung. Jeder geschlossene Kreislauf hat Sensoren, die überwacht werden, ein Steuersystem korrigiert und Daten aufgezeichnet werden. Dies ist nicht nur die Verkörperung der Technologie, sondern auch ein feierliches Engagement für Ihre Produktionskontinuität und Rendite auf Ihre Investition.
Egal, ob Sie im Bereich Automobil und Transport, Verpackung, Elektronik, Medizintechnik oder technisches Spritzgießen tätig sind, WINTECs t-win (4.500–40.000 kN hydraulische Doppelplattenmaschine) oder e-win (1.000–5.000 kN Voll-Elektromotor) Produktpalette kombiniert ENGELs solide Branchenerfahrung und bietet Ihnen eine speziell angepasste Spritzgießlösung.
Stabil, nicht unveränderlich – WINTEC lässt sie sich ändern und hält immer noch jeden Ihrer Einstellungen fest.
