Wir sehen uns im April in Shanghai! Booster ECO-Modus-Upgrade mit Brennermesssystem, die neue Maßstäbe für die Effizienz der Weichverpackung neu gestalten!

Da der weltweite Markt für weiche Verpackungen in ein Zeitalter des Bestandswettbewerbs eintritt, wird die Produktstruktur so komplex wie nie zuvor. Verarbeiter müssen sich nicht nur mit den Anforderungen an leistungsstarkere Materialien befassen, sondern müssen auch ein feines Gleichgewicht zwischen „CO2-Doppelzielen“, agiler Lieferung und extremen Kosten finden.

Als weltweit führender Anbieter von Substratverarbeitungs-, Druck- und VerarbeitungsanlagenBOBST wird vom 21. bis 24. April 2026 auf der "Chinaplas 2026" im Hongqiao National Convention and Exhibition Center in Shanghai neu ausgestattet.

Zu diesem Zeitpunkt wird sich BOSTER auf die drei Kerndimensionen "High-End, Intelligent und Nachhaltig" konzentrieren.Vakuumbeschichtung, Beschichtung, Gravur, Flexodruck und VerbundverfahrenDie End-to-End-Lösung hilft den chinesischen Verpackungsunternehmen, sich in der sich verändernden Marktwelle zu positionieren.

Im Bereich des Gravurdrucks steht die Reduzierung des Energieverbrauchs durch technische Mittel und die Lösung der Schmerzpunkte der Umweltverwaltung immer im Fokus der Branche.

Bost hat dieses MalDie neue ECO-Modus-Upgrade-Version ist nicht nur ein Upgrade der Geräte, sondern auch eine Reihe von intelligenten Steuerstrategien zur „automatischen Windnutzung und intelligenten Energieeinsparung“.Im Vergleich zum ECO-Modus, der nur für Ausfallszenarien eingesetzt wird, ermöglicht der ECO-Modus der Upgrade eine dynamische Abdeckung des gesamten Prozesses von "Ausfallzeiten" bis "in der Produktion".

Der Bediener braucht keine fundierten Kenntnisse in der Lüftung, sondern wählt einfach die Position im intuitiven Modus aus oder passt sie auf die Bildabdeckung und die Tintenmenge ein, damit das System die Bläsung und die Rückbläsung automatisch steuern kann.

Diese intelligente Regelung kann unter der Voraussetzung, dass das Produkt vollständig trocken ist und die Produktionssicherheit gewährleistet ist, die unnötige Abluftmenge und die Nachluftbeheizung erheblich reduzieren, den Betriebsdruck des RTO (Wärmespeicherverbrennungsofens) effektiv reduzieren und das Risiko von Verlangsamungen oder Ausfallzeiten durch Überschränkungen reduzieren, um eine grüne Produktion mit hoher Stabilität und niedriger Schwelle zu erreichen.

　　Übergang zum Verbundprozess, die Instabilität der Beschichtungsmenge ist oft der Schuldige für die hohe Abfallquote.Traditionelle Produktionsmodelle verlassen sich auf häufige manuelle Inspektionen und die persönliche Erfahrung des "Lehrers", wenn ein Mischer-Fehler, Walzenfehler oder Regelabweichungen auftreten, können große Qualitätsunfälle sehr leicht ausgelöst werden, was zu Klebstoffverschwendung und einem riesigen Verlust von Vordrucksubstraten führt.

Gegen diesen Schmerz hat Boster„Flammenmessungssystem“.Diese Online-Lösung, die auf Composite-Maschinen eingesetzt wird, kannEchtzeit-Überwachung des Gelegegewichts und automatische Regelung im geschlossenen KreislaufEs verwandelt frühere "unsichtbare Klebstoffschwankungen" in "sichtbare, korrigierbare" Echtzeitdaten und eignet sich für eine Vielzahl von Folien, Metallfolien und verschiedenen Arten von Klebstoffen.

　　Der Wert, den das Brennermesssystem für Unternehmen bringt, ist mehrdimensional.

　　Zunächst einmal die hohe Stabilität der Qualität.Durch die Online-Überwachung wird das Risiko von Beschichtungsspuren, Anomalien der Verbindung und mangelnder Entfernungsfestigkeit verringert, was für High-End-Bestellungen eine Garantie für den Mund ist.

　　Zweitens eine erhebliche Kostenoptimierung.Durch die Genauigkeitskontrolle müssen Unternehmen nicht mehr absichtlich die Beschichtungsmenge zur "Versicherung" erhöhen, wodurch verborgene Klebstoffverbrauchskosten in sichtbare Gewinne umgewandelt werden.

AußerdemDas System reduziert die Ausfallzeiten durch manuelle Feinstellungen erheblich und verbessert die Agilität der Produktionslinie erheblich.Es ist in der Lage, die Bedürfnisse des Marktes nach "kleinen Mengen, mehreren Mengen und schneller Lieferung" zu erfüllen.

Angesichts der zunehmenden Nachhaltigkeitsziele und der schnellen Marktanforderung benötigen Soft Packaging-Unternehmen eine wissenschaftliche Methodik. Durch die Digitalisierung und Schließkreislaufnahme des Produktionsprozesses sorgt BOSTER für eine stabile Qualität auf dem Ziel, reduziert den Klebstoffverbrauch und beschleunigt die Produktionskapazität.

Es handelt sich nicht nur um technologische Innovationen, sondern auch um einen pragmatischen Weg, um Unternehmen dabei zu helfen, einen Win-Win-Weg zwischen High-End-Qualität und grüner Umwelt zu erreichen.Im April in Shanghai lädt BOSTER Sie ein, gemeinsam die Zukunftsmöglichkeiten der weichen Verpackungsindustrie zu erforschen.