06,12,2026 3Ansichten
Effizienz und Kosten sind in der Spritzgießindustrie ein ständiges Thema. Angesichts der zunehmend strengen Umweltanforderungen und der Gewinnsquessung sind die traditionellen Produktionsmethoden nicht mehr möglich. Heute wollen wir ein tiefes Profil machen: Wie groß ist der Unterschied zwischen einer normalen Spritzgießmaschine und einer trocknenfreien Abgasspritzgießmaschine von Unom?
Die "drei Schmerzpunkte" einer normalen Spritzgießmaschine
01
Trocknungslinie, Kosten Schwarzes Loch
Eigenschaften:Muss ausgestattet seinTrocknerJa, genau.PA、PEEK、 Zutaten wie ABS werden 2-12 Stunden vorgetrocknet.
Nachteile:hohe Kosten für Ausrüstung, Strom, Arbeitskraft und Standorte; Wenn man nicht trocknet, entstehen Blasen, während das Material gebrochen und gelb wird.
02
Qualitätsfehler, gute Rate schwer zu kontrollieren
Eigenschaften:Die Feuchtigkeit im Rohstoff bildet ein "Luftkissen" im Zylinder, was zu einem Gleiten der Schraube führt.
Nachteile:Die Oberfläche des Produkts zeigt häufig Blasen, Silberstriche (Blumen), verbrannt, und die Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit ist sehr schlecht (es gibt eine "niedrige Geschwindigkeit-Totzone"), hohe Erscheinungsanforderungen und niedrige Qualifikationsraten.
03
Recyclingmaterial ist schwierig zu verarbeiten, Prozesse aufwendig
Eigenschaften:Der Feuchtigkeitsgehalt des Recyclingmaterials schwankt stark und herkömmliche Maschinen können ihn nicht direkt verarbeiten.
Nachteile: Es muss zuerst granuliert und getrocknet werden, der Prozess ist lang, kostspielig und die Leistung ist deutlich zurückgegangen.
Sechs disruptive Vorteile
Unser Produktionsprozess wird nicht einfach verbessert, sondern durch die aktive Abgastechnik neu gestaltet, um Ihnen das „Ergebnis“ direkt zu liefern.
Schritt für Schritt, Anmeldung bereit
Originales aktives Abgassystem zur aktiven Ableitung von Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffen aus Rohstoffen durch Extrusion bei hoher Temperatur und Rühren mit einer extrem langen Durchmesserverhältnis (23:1). Ob es sich um ein neues Material mit hoher Feuchtigkeitsabsaugung oder um ein Recyclingmaterial mit instabilem Feuchtigkeitsgehalt handelt, es kann direkt in die Produktion gebracht werden, ohne Trocknen oder Vorgranulierung, was den gesamten Vorbehandlungsprozess erspart.
Geschwindigkeiten bis zu 300 mm/s ohne Tiefzone
Bei herkömmlichen Maschinengeschwindigkeiten unter 10 mm / s kriechen die Schrauben unbeweglich; Abnahme der Genauigkeit bei mehr als 150 mm/s. UNOM erreicht eine allgemeine präzise steuerbare Strahlgeschwindigkeit von 0-300 mm / s, die von extrem niedriger bis zu hoher Geschwindigkeit immer stabil ist, insbesondere für hochpräzise Produkte wie Lichtleiter, Dünnwandteile und andere.
Aktiver Auspuff, steigende Genauigkeit
Da der Wasserdampf vollständig ausgeschlossen wurde, gibt es keine Störungen des "Luftkissens" in der Schmelze. Die Schraube treibt den Kunststoff ohne Verzögerung, ohne Gleiten, die Anweisung und die Bewegung sind vollständig synchronisiert, um eine extrem hohe Endgenauigkeit von ± 1 mm zu erreichen und die gute Produktrate erheblich zu verbessern.
Tieftemperaturformung, Energieschutz
Die Bearbeitungstemperatur ist 10-30 ° C niedriger als die herkömmliche Maschine. Dies bedeutet: kürzere Abkühlungszeiten (Zyklus um 15 bis 30 Prozent verkürzt), niedrigere Wärmestromkosten und gleichzeitiger perfekter Schutz wärmeempfindlicher Materialien (biologisch abbaubare Stoffe, Flammschutzmittel usw.) vor Abbau und Korrosion der Form.
Bessere Leistung, besseres Aussehen
Beseitigung von Mängeln wie Blasen, Silberstrichen, Floating Fasern, Bleichen und anderen. Ausgezeichnete Sekundärmischfähigkeit ermöglicht eine ausgezeichnete Farbmassenverstreuung, eine dichtere Produktstruktur, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und ein erstklassiges Aussehen.
Umweltschutz, sauberere Werkstatt
Keine Wärmequelle für den Trockner, kein Staub, kein Lärm, eine niedrigere Werkstatttemperatur, die Brandgefahren und Gesundheitsrisiken vollständig eliminiert.
