Produkteinführung | PPH Drei-Schicht-Rohr-Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie

In den letzten Jahren,PPH-Rohre werden durch ihre ausgezeichnete Leistung und Kostenvorteile immer häufiger im Bereich der Entwässerung von Gebäuden eingesetzt. Allerdings stellt die hohe Geschwindigkeit der Herstellung von PPH-Mehrschichtrohren hohe Anforderungen an Material, Verfahren und Ausrüstung, insbesondere in Bezug auf die Plastifizierungsstabilität, die Gleichmäßigkeit der Schmelze, die Kontrolle der Wanddicke und das Online-Schneiden und Ausdehnen von Rohren.

Angesichts dieser Produktionsanforderungen hat die Polyplastik-Maschine eine PPH-Drei-Schichten-Abwasserrohr-Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie eingeführt, die aus dem Extrudieren,FormDurchmesserkühlung für Zug, Schneiden und Erweiterung für die Unterstützung des Designs, unterstützt die Produktion von OD32-250 mm-Mehrschichtrohren mit einer Produktion von bis zu 420 kg / h.

　　Effizientes Extrudieren mit stabiler Mehrschichtkompression

Der Gastgeber passt die ABA-Struktur der Form an, entsprechend dem Materialprozess aller Schichten des Rohres, zwei KonfigurationenEinzelschraubeextruderGewährleisten Sie, dass alle Schichten von PPH vollständig plastifiziert und stabil extrudiert werden, um eine gleichmäßige und stabile Schmelze zu bieten.

Innere und äußere Schicht: Verwenden Sie modifizierte PPH + Mineralfüllstoffe, um die Rohrringsteifigkeit und die Schlagfestigkeit zu verbessern und den Schutz des Rohrs zu verbessern; Gleichzeitig nutzt die hohe Materialdichte eine gewisse Schalldämmung.

• Mittelschicht:

Mit speziellen modifizierten PPH, die schwere Mineralien, Gummipartikel und andere Materialien enthalten, können Sie den durch den Wasserstromschlag erzeugten Geräusch effektiv absorbieren, und das Ablaufgeräusch kann unter 45 dB gesteuert werden; Gleichzeitig ist es flammhemmend und erreicht die B1-Klasse.

Dreischichtige Materialien berücksichtigen strukturelle Festigkeit, Schalldämmung und andere Leistungen.

　　Spiralstrom, präzise Kontrolle der Wanddicke aller Schichten

PPH-spezielle Extrusionsformen verwenden eine Spiralstromstruktur, die auf die Eigenschaften des PPH-Materials ausgelegt ist, um eine gleichmäßigere Verteilung der Schmelztemperatur zu ermöglichen und Streifenfehler zu verringern, die durch Schmelzenstichen und traditionelle blaue Formenkopfe verursacht werden. Die Spiralstrombahn fördert eine gleichmäßige Ableitung der Schmelze, die mit der Extrusionsmengenkontrolle aller Schichten zusammenarbeitet, um die genaue Einstellung der Wanddicke aller Schichten zu erreichen und die Formstabilität der dreischichtigen Rohre zu verbessern.

Die Rückseite ist mit einer staubfreien Servoschneidemaschine ausgestattet, die einen staubfreien Winkelschneidverfahren verwendet, um die Rohrlänge flexibel entsprechend den Produktionsanforderungen einzustellen und die Schneidanforderungen für mehrere Spezifikationen zu erfüllen. Bei einer hohen Geschwindigkeit von 15 m / min bleibt die Schnittfläche glatt und gleichmäßig umgekehrt; Gleichzeitig funktioniert die Erweiterung synchron mit dem Schneiden, die Online-Hochgeschwindigkeits-Erweiterung und die synchrone Online-Kapselfolie, um eine flexible Erweiterung von 0,25-3 m langen Rohren zu erreichen.

Von der stabilen Plastifizierung bis hin zur mehrschichtigen Koextrusion, von der präzisen Durchmesserung bis hin zum Schneiden mit hoher Geschwindigkeit, optimieren die Polyplastikmaschinen das System um die Schlüsselpunkte der PPH-Rohrproduktion herum, um die Prozesse besser zusammenzuarbeiten und den Kunden eine stabile und effiziente Multilayer-PPH-Rohrproduktionslösung zu bieten.