Ein Schritt Formgebung | ENGEL öffnet neue Lösungen für Drohnenrotoren

　　NGEL verbindet zahlreiche Partner

　　Entwurf und Herstellung innovativer thermoplastischer Drohnen-Rotorblätter

Hochleistungsstarke Komponenten aus Verbundwerkstoffen ermöglichen eine effektive Materialrecyclung, einen ruhigeren, effizienteren und nachhaltigeren Flug und öffnen die Tür zu einer Vielzahl von Hochleistungs-Rotoranwendungsszenarien.

Nutzen Sie das schnelle Wachstum von Drohnen in den Bereichen Logistik, Inspektion, Landwirtschaft, Verteidigung und der aufstrebenden städtischen Luftverkehr. Der Markt braucht dringend leistungsstarke, skalierbare, automatisierte und kostengünstige Fertigungslösungen. Drohnen der kommerziellen und industriellen Klasse profitieren von einer stabilen Paddelqualität, niedrigeren Betriebskosten und höherer Effizienz. Logistik und Vertrieb von Drohnen erfordern skalierbare, schnelle Umsätze und einen geringen Betriebslärm, um strengen Vorschriften und Erwartungen der Gemeinschaft gerecht zu werden. Der städtische Luftverkehr stellt höhere Anforderungen an Lärmdämpfung dar, da Rotorlärm nach wie vor eines der Haupthindernisse für die öffentliche Akzeptanz ist. Neben Drohnen können auch andere Branchen mit diesem Prozess leistungsstarke, wirtschaftliche und recycelbare Komponenten aus Verbundwerkstoffen herstellen.

　　
Diese Innovation wurde von einem Konsortium aus Industrie und Wissenschaft entwickelt und wurde von der österreichischen Forschungsförderung (FFG) gefördert. Zunächst wurden Struktur-, pneumatische Elastizität- und pneumatisch-akustische Simulationen durchgeführt, das Paddeldesign optimiert und die Lärmemissionen bewertet. Verbesserte Spritzgießparameter durch Prozesssimulation und gleichzeitige Konstruktion und Herstellung für vollautomatische SchlüsselfertigungseinheitenFormDie Lebenszyklusbewertung quantifiziert die Umweltauswirkungen und misst die Vorteile von thermoplastischen Verbundstoffen im Hinblick auf Nachhaltigkeit. Bei kleinen Versuchen wurden die mechanischen Eigenschaften durch die Herstellung von Prüfproben bewertet, das Konzept der Bandklemmenstruktur validiert und die Parameter der Belegung, der Vakuumadsorption und des Spritzgießprozesses bewertet. Nach der Validierung des Programms wurde der Prozess auf eine vollautomatische Serienfertigung erweitert, wodurch der Produktionszyklus eines einzelnen Paddelblattes in weniger als einer Minute erreicht wurde, was diese neue Generation von Fertigungstechnologien ermöglichte. Der Prototyp wird strukturelle Tests, Flugversuche, Müdigkeitsanalysen und akustische Messungen durchführen, einschließlich der Bewertung einer Vielzahl von verzahnten Heckrandkonstruktionen zur Optimierung der Lärmdämpfung der Rotoren – ein Schlüsselfaktor für Drohnen in städtischen Umgebungen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Rotorblattfertigungsprozessen, wie z. B. Preimmersion-Formgebung oder Trockenfaserharzübertragungsformgebung, umfassen sie in der Regel mehrere Schritte, einen hohen Energieverbrauch und eine große Menge an Materialabfall. Mit innovativen Rotorblättern, die von ENGEL und seinen Partnern entwickelt wurden, werden Materialkanten, Prozesszeiten und Energieaufwand minimiert und ein effektiver Materialrecycling in leistungsstarken Komponenten ermöglicht.

Paddelqualitätskonsistenz durch wiederholbare Prozesse

Geräuschreduzierung durch strukturelle Integration

Skalierbare und effiziente Produktion durch Automatisierung

Recyclierbarkeit mit thermoplastischen Materialien

Gestaltungsflexibilität durch Spritzgießen