Mag Group präsentiert extrexEX 6 EC-Zahnradpumpe speziell für hartes PVC-Extrudieren – die Praxis der Riegel Group beweist ihre Wirksamkeit

Mag Group speziell für HardwarePVCKontinuierlicher Transport entwickeltextrex ⁶ ECGetriebepumpenbereits da.Die REHAU-Gruppe (REHAU)Erfolgreich auf der Produktionslinie eingesetzt. Das istDie erste in der BrancheDie für dieses schwierige Material konzipierte Zahnradpumpe ist ein wichtiger technischer Durchbruch in der PVC-Bearbeitung.

Hartes PVC ist aufgrund seiner sehr hohen Wärmeempfindlichkeit und leicht abbaubarer Qualität als eines der schwierigsten Materialien im Extrusionsprozess anerkannt. Bei der Verarbeitung von PVC können herkömmliche Zahnradpumpen leicht in den Pumpenkörpern und in den Totwinkeln festbleiben. Zu lange Aufenthaltszeiten führen zu Ablagerungen, Kohlensäulen und Prozessschwankungen und sogar Produktionsstörungen.

Aus diesem Grund haben wir die extrexAusAus 6 EC entwickelt. Seine winkelfreie und spaltfreie Konstruktion verhindert effektiv die Anhaftung und Anhäufung von Polymeren in der Pumpe und verkürzt die Verweilzeit des Materials erheblich, wodurch das Risiko des thermischen Abbaus von PVC erheblich verringert wird und die Sauberkeit und Stabilität des Produktionsprozesses gewährleistet wird.

　　Keine Totecken, keine Lücken

Vermeiden Sie den Langzeitanhalt des Materials, verhindern Sie die Kohlenbildung durch Überhitzung und gewährleisten Sie die Reinigung des Prozesses.

　　Steigerung der Effizienz des Extruders

Die Zahnradpumpe bietet eine stabile, pulsfreie Druckförderung mit erheblicher ReduktionExtruderschraubenLasten. Der Energieverbrauch des Extruders kann um bis zu 20% reduziert werden, wenn die Produktion unverändert bleibt. Bei der Steigerung der Produktionskapazität gibt es auch ausreichend Spielraum.

　　Senkung der Schmelztemperatur bis zu 10 °C

Optimierte Temperaturregelsysteme reduzieren effektiv die Wärmespannung im Schmelzprozess, ohne dass in einigen Anwendungsszenarien teure Wärmestabilisatoren hinzugefügt werden müssen.

Prüfung der Produktion von Recyclingstoffen
Qualität und Kosten gewinnen

Nach mehreren Jahren gemeinsamer Forschung und Entwicklung haben wir von 2022 bis 2024 mehrere Testrunden im Riegel Technologiezentrum abgeschlossen und die endgültige Prototypenmaschine Anfang 2025 erfolgreich auf einer realen Produktionsprofil-Linie validiert. Durch die Optimierung des thermischen Gleichgewichts des Pumpenkörpers wird der Temperaturanstieg nach dem Durchlauf durch die Zahnradpumpe, selbst wenn die Schmelztemperatur um 10 °C gesenkt wurde, nicht mehr als 6 °C erreicht, was die hervorragende Wärmeregelung beweist.

Bei der Verwendung von recycelten PVC-Materialien mit geringer Batch-Stabilität ist die Leistung von extrexextrextrex 6 EC besonders hervorragend. Die konstante Entlastung der Zahnradpumpe reduziert die Druckschwankungen am Formkopf erheblich und die Qualität der Profilprodukte verbessert sich deutlich. Gleichzeitig reduziert sich die Extruderbelastung um etwa 20%, was eine verlängerte Lebensdauer der Anlage, eine verlängerte Wartungszeit und erhebliche Kosteneinsparungen bedeutet. Bei allen Recycling-Tests wurden keine Verfärbungen festgestellt und zusätzliche Stabilisatoren nicht benötigt. Damit konnte Rye teure Rohstoffe durch Recyclingstoffe ersetzen und gleichzeitig die Rohstoffkosten senken und die Umweltschutz der Produktion verbessern.

Derzeit ist die Pumpe offiziell in der Fabrik von Riegel in Spanien gefertigt. Die Verlängerung der Langzeitmietvereinbarung schafft die Voraussetzungen für die fortschrittliche weltweite Verbreitung dieses innovativen Pumpensystems.

　　Herr Martin Schwanke, Abteilung Prozesstechnik von Riegel Industrial Solutions, kommentiert:

„Von der Prototypentwicklung bis hin zur nahen Serienproduktion hat das Mag-Team stets professionell vorangetrieben, die Kommunikation reibungslos und gleichberechtigt ist. Nach der Inbetriebnahme und Schulung vor Ort können unsere Bediener die Anlage schnell unabhängig bedienen und die Dokumentation klar und praktisch ist. Die Pumpenkonstruktion ist robust, die Prozessfenster sind breit und die Bediener sind zuversichtlich, dass sie eine wichtige Rolle bei der stabilen Produktion spielen.“

Die Einführung der extrexDie Die Die Einführung der extrexDie Die Einführung der extrexDie Die Die Einführung der extrexDie Die Die Die Markteinführung der extrexDie Die Die Die Die Einführung der extrexDie Die Die Die Die Die Die Einführung der extrexDie Die Die Die Die Einführung Wir sind davon überzeugt, dass dieses System eine praktische Lösung für die nachhaltige und ressourcenschonende Optimierung moderner Extrusionsprozesse bietet. Freunde aus der Branche sind willkommen an unserem Stand (Halle A6, Stand 6202) während der Fakuma 2026 zu kommen oder können sich für weitere Informationen an uns wenden.