Yizhimi | NEXT Zwei-Platten-Druckgussmaschine: Unterstützt einen aus zwei Dämpfungsturmen bei der hohen Massenproduktion

In der Welle der Leichtgewicht der neuen Energiefahrzeuge ersetzt der All-in-One-Stoßdämpfungsturm allmählich die herkömmlichen mehreren Montagekomponenten mit seinen Vorteilen der "Gewichtsreduktion, Integration und Effizienz". Die komplexe Geometrie und die dicke, wechselnde Struktur stellen jedoch hohe Anforderungen an Druckgussanlagen.

Wie erreicht man eine hohe Massenproduktion von einem aus zwei Dämpfungsturmen? Die Zwei-Platten-Druckgussmaschine NEXT² bietet eine starke Antwort. Herr Han Tao, Produktmanager für Zweiplattenmaschinen im Produkt- und Marktmanagementzentrum des Geschäftsbereichs Druckgussmaschinen, erläutert die technischen Engpässe und Anwendungsergebnisse von NEXT² in diesem typischen Bauteil.

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　　„High-End-Durchbruch“

Massenproduktionsschwelle für einen aus zwei Dämpfungsturmen

Die Gesamtkontur des Dämpfungsturms ist gebogen, die Wanddicke unterscheidet sich erheblich, die Verteilung einer großen Anzahl von Länge- und Querverstärkungsbändern, Rippen und lokalen Bearbeitungsbereichen und anderen Merkmalen, diese Strukturen behindern die Reihenfolge der Metallflüssigkeit und die Fülldichte, die sich leicht in Gas und Oxidationsschlag einbinden. Nehmen Sie den Dämpfungsturm NEXT² 4400T als Beispiel: Die Werkstückgröße beträgt 500 + mm x 400 + mm x 400 + mm, die Grundwanddicke ist minimal 2,5 mm und maximal 14 mm, das Werkstückgewicht ist 13 kg (eine Form und zwei Höhlen), das Gewicht des Gießens ist 31 kg.

Unter ihnen ist die SPR-Wanddicke nur 2,5 mm, die eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Füllung erfordert; Die dickste Stelle des Turms beträgt 14 mm und ist sehr empfindlich auf die Druckregelung. "Es gibt einen extremen Wanddickenunterschied von 2,5 bis 14 mm auf dem gleichen Teil, und das Drucksystem muss genau zwischen Geschwindigkeit und Druck wechseln. ”

Der traditionelle klassische Dämpfungsturm verwendet den Hochvakuum-Plus-T7-Wärmebehandlungsprozess, Aluminiumlegierungsmaterial AlSi10MnMg. Mechanische Eigenschaften Grundvoraussetzungen: Zugfestigkeit ≥180MPa, Zugfestigkeit ≥120MPa, Dehnungsrate ≥10%,FormDas Lebensziel ist 60.000+. Diese harten Bedingungen bestimmen, dass Geräte eine hohe Präzision, hohe Stabilität und hohe Reaktionsgeschwindigkeit haben müssen.

Gerade aufgrund dieser Branchenschmerzpunkte und Prozessschwellen eröffnet NEXT² die Möglichkeit, seine Stärke zu beweisen. Herr Han Tao bemerkte: „Derzeit sind nur wenige Projekte auf dem Markt in der Lage, eine stabile Serienproduktion von einem von zwei Dämpfungsturmen zu realisieren, die die oben genannten Anforderungen erfüllen, und NEXT² ist eine der wenigen Erfolgsgeschichten. ”

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　　„Yi-Cast Drucksystem“

Gleichgewicht zwischen „schnell“ und „fast“

Das mit NEXT² ausgestattete Hochgeschwindigkeits-Drucksystem Yi-Cast steht im Mittelpunkt der Lösung der Rätsel der abwechselnden Füllung von dünnen Dicken. Herr Han Tao erläutert: „Der NEXT² 4400T ist mit einem 190 mm Durchmesser ausgestattet und bietet eine bis zu 49% höhere Druckleistung. Bei derselben dynamischen Druckkraft können größere oder schwerere Teile hergestellt werden. Auch mehr dynamische Druckkraft kann für das gleiche Teil bereitgestellt werden. ”

Für den Prozessschmerzpunkt des Schockdämpfungsturms: Der SPR-Bereich (2,5 mm) muss "schnell" - schnell und stabil gefüllt werden, um die Kühlisolierung mit Luftporen zu vermeiden, insbesondere im Hinteren der hohen Geschwindigkeit, die Geschwindigkeit kann nicht sinken, was die Luftporenanforderungen im SPR-Bereich gewährleistet; Der Oberflächenbereich des Turms (14 mm) muss „quasi“ sein – die Druckregelung muss stabil, schnell und quasi sein, wenn das Ende der Füllung auf die Druckerhöhung wechselt.

Yi-Cast mit Echtzeit-Schleifensteuerung und individueller LeistungServoventileDas Lernen mit Algorithmen in Kombination mit dem ORCA-Steuersystem ermöglicht eine extrem kurze Druckaufbauzeit und eine kontrollierbare Druckübereinstimmung. Herr Han Tao betonte: "Der Dämpfungsturm hat eine sehr hohe Empfindlichkeit für den VP-Umstellungspunkt, und die Umstellung darf nicht direkt zu Poren oder Entspannungen führen." NEXT² ist in dieser Hinsicht hervorragend. ”

Darüber hinaus gewährleistet NEXT² durch Servo+-Kompensationshydraulische Antriebstechnik eine 40% geringere Gesamtenergieverbrauch und eine wiederholbare Genauigkeit bei langen Hochdruckschüttungen, wodurch eine durch hydraulische Schwankungen verursachte Verwindung vermieden wird. In Kombination mit dem Quantierungsofen, der Form-Temperaturmaschine und dem Hochdruck-Punktkühler können lokale Wärmeabschnittsbereiche wie Gewindebohrungen fokussiert gekühlt werden, um die Verringerung der Verringerung effektiv zu reduzieren und die Grundlage für eine hohe Dehnungsrate von ≥10% nach der T7-Wärmebehandlung zu legen.

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　　„Stabel wie ein Fels“

Synergische Sicherung des Raptor-Verriegelungssystems und des Hochvakuumprozesses

Ein von zwei Dämpfungstürmen stellen ebenfalls hohe Anforderungen an das Schließformsystem. NEXT² ist mit dem patentierten RAPTOR Raptor Multi-Cylinder-Verriegelungssystem konzipiert, der Kolbenzylinder und Kolbenzylinder kombiniert, um die Verriegelungskraft schneller zu etablieren, präzise zu steuern und gleichzeitig die Schwingungen bei der Öffnung zu überwinden.

An den Schlüsselkomponenten verteilen die progressiven Gewindefassungen die Spannungen auf allen Zähnen gleichmäßig und verlängern die Lebensdauer der Mutter und der großen Stange. Tests haben gezeigt, dass die NEXT²4400-Schließform in etwa 2,5 Sekunden gedrückt wird, was den Trockenzyklus erheblich verkürzt und die Produktivität verbessert.

Um sich an die Anforderungen der modularen Produktion von OEMs anzupassen, verwenden klassische Dämpfungsturme oft eine Drei-Platten-Form-Struktur. Manager Han erläutert die Anpassungsvorteile des NEXT²: „Das zweiplattige Design des NEXT² spart keine Formschritte und bietet größeren Platz für die Aufstellung und eignet sich perfekt für komplexe Kern- und Multipoint-Aufstellungen. Dank der Zweiplattenkonstruktion reduziert NEXT² gleichzeitig die Fläche um 10 % und steigert die Umformungsgeschwindigkeit um 20 %. ”

In Bezug auf die Prozessunterstützung ist NEXT² optional mit integriertem Temperierungssystem und Vakuumsystem erhältlich, um die Prozesseinstellung und -überwachung präziser und schneller zu gestalten.

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　　"Nicht nur Ausrüstung"

Die gesamte Wertschöpfungskette vom Druckguss bis zum Hintergrund

NEXT² ist für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen von kleinen und mittleren bis zu großen Bauteilen geeignet und verfügt über eine Sperrleistung von 1800T bis 9200T für die Herstellung einer Vielzahl neuer Energiekomponenten wie Dämpfungsturme, Langbalken, Batteriefahnen und Hinterplatten. Unter ihnen ist 3500T ~ 4500T ein Mainstream-Bereich von zwei Dämpfungsturmen.

NEXT² liefert nicht nur Schließkraft und Druckkraft, sondern löst den Widerspruch zwischen dünnen Abwechseln, hohen Luftbohranforderungen, hoher Formlebensdauer und hoher Produktivität durch die drei Kerntechnologien des Dolphin-intelligenten Steuersystems, des Yi-Cast-Hochgeschwindigkeits-Drucksystems und des RAPTOR Raptor-Mehrzylinder-Schließformsystems.

Es ist erwähnenswert, dass die Geburt von qualitativ hochwertigen Gussstücken nicht nur im Druckgussprozess endet. Im Hinterweg muss der Kunde zusätzlich die Schnittform verwenden, um die Wasseröffnung zu entfernen und ein orthopädisches Programm (vor/nach der Wärmebehandlung) und einen Wärmebehandlungsträger zu entwickeln. Die Firma bietet umfassende Prozessberatung und unterstützt Kunden bei der Entwicklung einer kompletten Kettenlösung vom Druckguss bis zum Fertigprodukt.

Herr Han Tao betont schließlich: „Die hohen Produktionsanforderungen an komplexe Bauteile sollten nicht auf Kosten der Effizienz und der Lebensdauer der Form gehen. Mit NEXT² geht es darum, das „schwierige“ zu „stabiler“ zu machen. ”

　* Die Daten wurden für bestimmte Testbedingungen erhoben, tatsächlich oder abweichend, nur zur Information und nicht als Verpflichtung.