PVC-Produkte auf der Maschine gelben, produzieren Koks, ist das Problem auf dem Material oder auf der Maschine?

machenPVCDie Besitzer von Produkten haben wahrscheinlich eine solche Szene erlebt: Sobald die Maschine aufgeladen wurde, begannen die Produkte zu gelben und sogar schwarze Flecken zu erscheinen.

Die erste Reaktion ist die Temperatureinstellung - ein wenig nach dem anderen, das Ergebnis ist entweder noch gelb oder übermäßig schwach plastifiziert. Ein halber Tag lang war der Müll auf dem Boden.

Schlechte thermische Stabilität ist tatsächlich eines der Hauptschmerzen bei der PVC-Verarbeitung. Doch das Problem kann niemals nur durch „Temperatureinstellung“ gelöst werden.RohstoffeRezept und Gerätetemperatur, beide Köpfe müssen überprüft werden.

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　　Rezept ist die "Grundlage" der thermischen Stabilität

　　Zuerst die Rohstoffe.Das Rezept ist die Grundlage der thermischen Stabilität, die Grundlage ist nicht stabil, wie man sie repariert, ist alles klar.

PVC selbst ist ein wärmeempfindliches Material, das sich bei der Verarbeitungstemperatur leicht abbaut und Wasserstoffchlorid (HCl) freisetzt, während HCl wiederum den Abbau beschleunigt und einen Teufelskreis bildet.

　　WärmestabilisatorDie RolleDiesen Kreislauf unterbrechen – HCl neutralisieren, instabile Chloratome in der Molekülkette ersetzen und das Wachstum der Polyene-Strukturen hemmen, je nach Stabilisierungsmitteltyp. Aber die Auswahl der Stabilisatoren, das Dosisverhältnis und die Kompatibilität mit anderen Hilfsmitteln bestimmen direkt, wie lange diese "Schutzschicht" dauern kann.

Im Prozess des tatsächlichen Kundendiensts gibt es viele Fälle, in denen die thermische Stabilität schlecht ist, weil die Rezeptur nicht vernünftig ist: Spritzgießrohrteile gelben sich auf der Maschine, die thermische Stabilität des Kabels entspricht nicht dem Standard. Hinter diesen Problemen liegen oft Schwächen im Stabilisierungssystem-Design - entweder eine falsche Auswahl von Stabilisatoren oder eine schlechte Kompatibilität zwischen den Hilfsmitteln, was zu einem schmalen Bearbeitungsfenster führt.

Wenn die thermische Stabilität des Materials selbst schlecht ist, kann sein sicherer Verarbeitungstemperaturbereich nur ein Dutzend Grad oder sogar ein paar Grad sein. In diesem Fall, wie genau Sie auf dem Gerät regulieren, ist es, als wären Sie mit dem Stahldraht - ein wenig ungeachtet fallen.

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　　Gerätetemperatur ist "Ausführungsschicht"

　　Noch einmal das Gerät.Die Rezeptur bestimmt die Obergrenze der thermischen Stabilität, aber ob sie innerhalb dieser Obergrenze stabil funktionieren kann, hängt auch von der Genauigkeit der Temperaturregelung und der Prozessrationalität der Geräte ab.

Häufige Geräteprobleme sind:

　　Temperaturpräzision ist nicht ausreichend.Viele Geräte haben Temperaturschwankungen von ± 5 ° C oder sogar größer, die Einstellung von 170 ° C kann tatsächlich zwischen 165-175 ° C schwanken. Bei einem normalerweise schmalen PVC-Material für thermische Stabilitätsfenster ist diese Schwankung ausreichend, um einen lokalen Überhitzungsabbau zu verursachen. Die regelmäßige Kalibrierung von Temperatursensoren und die Überprüfung des Zustands der Heizelemente sind grundlegende Aufgaben.

　　Das Schraubendesign ist nicht vernünftig.Ein zu hohes Kompressionsverhältnis oder eine falsche Konstruktion des Schnittbereichs erzeugen eine zu große Schnittwärme, die dazu führt, dass die tatsächliche Temperatur des Materials weit höher ist als die eingestellte Temperatur. Insbesondere bei der Verarbeitung von wärmeempfindlichen Rezepturen beeinflusst die Schneidgeschichte der Schraube direkt das Zerfallrisiko des Materials. Für Formulierungen mit höherer Wärmeempfindlichkeit hilft ein niedrigeres Schraubenkompressionsverhältnis, die Schneidwärme zu reduzieren.

　　Schlechte Abgase.Bei der PVC-Verarbeitung werden Spuren von Feuchtigkeit und kleinen Molekülen von Flüchtigen freigegeben, wenn das Abgassystem keine Kraft gibt, werden diese Gase in der Schmelze gefangen, leichte Blasen, Silberstriche erzeugen, schwere Beschleunigung der lokalen Abbau, schwarze Flecken Cox erscheinen. Bedingt kann die Einrichtung von Vakuumausfall in Betracht gezogen werden, rechtzeitig die in der Verarbeitung freigegebenen Spurenmoleküle zu pumpen, die Wirkung wird deutlich anders sein.

Eine angemessene Einstellung der Prozessparameter ist ebenfalls wichtig. Nehmen Sie den üblichen harten PVC-Spritzkunststoff zum Beispiel, spritzgießender Zufuhrbereich ist in der Regel 140-150 ° C, Plastisierungsbereich 160-175 ° C; Im Extrusionsprozess ist der Zufuhrbereich in der Regel bei 130-150 ° C, der Kompressionssegment bei 150-170 ° C und der Gleichgewichtssegment bei 160-180 ° C. Die spezifischen Parameter müssen jedoch auf Grundlage der Rezeptur und des Gerätemodells experimentell optimiert werden und können nicht die Parameter anderer kopiert werden.

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　　Zusammenarbeit beider Enden ist die richtige Lösung

Die richtige Idee, das Problem der thermischen Stabilität zu lösen, ist, beide Enden gleichzeitig zu fangen:

Auf der Rohstoffseite wählen Sie die modifizierten Partikel des ausgereiften thermischen Stabilisierungssystems und des breiten Bearbeitungsfensters aus, so dass das Material selbst einen ausreichenden Sicherheitsrand hat.

Auf der Ausrüstungsseite, um sicherzustellen, dass die Temperaturregelung genau ist, die Schraube vernünftig ist und die Abgassung reibungslos ist, so dass die Ausrüstung in der Bearbeitungsfenster des Materials stabil funktioniert.

Beide Köpfe sind fertig, und die Probleme mit Kopfschmerzen, die gelb und brennend sind, können wirklich von der Wurzel gelöst werden. Mit nur einem Blick ist die Wirkung begrenzt.

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