Husky Fassverpackungsspritzsysteme: eine leistungsstarke, nachhaltige Komplettlösung

Verpackungsprodukte wie Lackfässer, Lebensmittelfässer, schwere Industriefässer stellen sehr hohe Anforderungen an Spritzgießeinrichtungen: sowohl eine große Menge stabiler Produktion einheitlicher Qualitätsprodukte als auch komplexe AnpassungenRohstoffeMit strengen Fertigproduktleistungsstandards.

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HUSKY Fasskörper + Fassdeckel für die Herstellung robuster, leichter KunststoffbehälterKürzere Formzyklen und geringere Rohstoffverlustegleichzeitig nach der Verarbeitung und dem Verbrauch von Plastik (PCR) nachhaltige erneuerbare Rohstoffe, um die Umwandlung der grünen Produktion zu unterstützen.

One-Stop-Spritzgusssystem

Integrierte Spritzgießsysteme von Husky für alle Industrie- und ZivilprodukteKunststofffässerProduktionsbedarf:

　　Lack und Lack Fässer:Chemische Korrosionsbeständigkeit ist hervorragend, die Wanddicke ist optimiert, um die Festigkeit der Fassstruktur zu gewährleisten, und der Transportstapel kann nicht leicht zerstört werden;

　　Plastikfass für Lebensmittel:Die gesamte Linie verwendet Rohstoffe, die den US-FDA-Lebensmittelkontakt-Standards entsprechen, um Milchprodukte, Soßen und andere Lebensmittelverpackungssicherheitsvorschriften zu erfüllen;

　　Schwerindustrielverpackungsfässer:Anpassung an chemische Rohstoffe, Klebstoffe, Baumaterialienmortel und andere schwere Belastungsszenarien, sehr hohe Genauigkeit der Volumengrößensteuerung;

　　Verpackungsfässer für den Verbrauch:Unterstützung der in-Form-Etikettierung (IML) integrierte Formgebung, das fertige Produkt kommt mit schönen Mustern, die die visuelle Wettbewerbsfähigkeit der Regale erheblich verbessern.

HyLECTRIC ® Hochleistungs-Spritzgießplattform

Der Husky Hylectric ® Einer der wichtigsten Anwendungsbereiche des Systems ist die Herstellung von Kunststofffässern und industriellen Behältern, die eine hervorragende Leistung bieten:

Hauptvorteile:

　　Starker Schloss:Schließkraft bis zu 12.000 kN.

　　Schneller Zyklus:Hochgeschwindigkeits Öffnungs- und Schließmodusbewegung, die radikalen Zykluszeitsanforderungen erfüllt.

　　Bequeme Wartung:Längerer Öffnungsprozess für einfache Wartung und Umtausch der Form.

　　Qualität und Lebensdauer:Anwendung von Reflex ™ Schablonetechnologie, die eine stabile Verriegelungsform erreicht und die Lebensdauer der Form erheblich verlängert.

　　Präzisionsinjektion:Optimierte Druck-, Geschwindigkeits- und Schraubengeometrie für gleichmäßige Füllung

　　Hochproduktive Plastifizierung:Hohes Drehmoment, hohe Drehzahlen und optimierte Zuführschrauben für maximale Leistung.

　　Für spezielle Rohstoffe:Stabile Verarbeitung von Materialien wie PCR-Recycling, niedriger Schmelzfinger (niedriger MFI), schwer fließendes Harz.

　　Integrierte Formgebung:Synchronisierbar Herstellung von Fass und Handgriff.

　　Energieeffizienter Betrieb:Reduzierung des Energieverbrauchs während des gesamten Produktionszyklus.

Wärmekanal- und Temperaturregeltechnik

Husky-spezielles Wärmekanalsystem mit Altanium ® 6-Serie Thermostore, speziell für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Kunststofffässern entwickelt, um die Qualitätsschmerzen in der Massenproduktion umfassend zu lösen:

Die gesamte Produktionskapazität der Maschine wird um bis zu 50% erhöht und der Druckverlust der Schmelze ist sehr gering;

Allgemeine präzise Temperaturregelung, die Dicke der Fasswande ist gleichmäßig dünn und die Qualität der fertigen Produkte ist deutlich verbessert;

Verbesserung der Stoßbeständigkeit des fertigen Produkts, der Fall ist nicht leicht zu brechen und zu brechen;

Verlängerung des Wartungszyklus (EMI) und Reduzierung von Ausfallzeiten;

Leckagekontrolle, um eine ununterbrochene Produktion zu gewährleisten;

Unistart-Technologie + Altastart-Technologie für eine schnellste Erwärmungsgeschwindigkeit mit geringerem Energieverbrauch und kürzeren Düsenbleibzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen

Altanium ® 6-Serie Thermostat Präzision Steuerung zwischen den Modellen, Hohlräume hohes Gleichgewicht, Massenproduktion ohne offensichtliche Farbdifferenz, Wanddickenunterschied.

Zusammenarbeit der gesamten Maschine

Die gesamte Fertigungsanlage von Husky wurde auf eine hohe Synergie ausgelegt, um Kunden den gesamten Prozess zu unterstützen:

Anpassung der optimalen kompletten Ausrüstungskonfiguration nach Produktspezifikationen und Kapazitätsanforderungen;

Hochpräzises Schmelzenkontrollsystem, das von der Quelle aus die einheitliche Qualität der Partienprodukte gewährleistet;

Spritzgießmaschine, Wärmekanal, Thermostat nahtlos verbunden, Gerätedaten miteinander verbunden;

Der gesamte Lebenszyklus umfasst die niedrigsten Eigentumskosten, die den Kauf von Maschinen, den Energieverbrauch, die Wartung und den Rohstoffverlust berücksichtigen;

Mit dem Husky Advantage+Elite ™ Aktives Fernüberwachungssystem, das den Zustand der Anlage rund um die Uhr überwacht und die Produktivität kontinuierlich optimiert.

Echter Landfall

　　Fall 1: Drei-Kammer-Fässer-Formsystem mit einer direkten Steigerung der Produktionskapazität um 46%

Eine der führenden Verpackungsmarken der Branche hat eine Zusammenarbeit mit Husky zur Herstellung von 17 Liter schweren Industriefasern mit in-mould-Etiketten geschlossen. Anwendung von HyLECTRIC ® Nach 1.200 Tonnen Drei-Kammer-System, zusätzliche Produktionskapazität von 1,5 Millionen Einheiten pro Jahr, während das Gewicht eines einzelnen Fässers um 3% reduziert, Leichtgewicht + hohe Kapazität doppelte Gewinne.

　　Fall 2: Umweltfreundliche Lackfässer aus recyceltem Material, 65% weniger CO2-Emissionen

Lateinamerikanischer Hersteller von Lackfässern mit Husky HyLECTRIC ® Die Spritzgießlinie produziert jährlich 10 Millionen Fässer mit nur 60% PCR-Recyclingmaterial. Unter der Voraussetzung, dass das Erscheinungsbild der Etikettierung in der Hochauflösungsform und die Festigkeit des Fertigproduktes unverändert bleiben, werden die CO2-Emissionen in der Produktion um bis zu 65% reduziert.

　　Fall 3: Synchronisierte Formgebung des Fass mit einer Zeitdauer von bis zu 6,75 Sekunden

Der Husky Hylectric ® 500 Tonnen Doppel-Injektion-Einheit-Komplettprogramm, um den Fässerkörper mit in-Form-Etikettierung und die Hand synchronisiert Spritzgießen zu erreichen, ein einziger Formzyklus von nur 6,75 Sekunden, eine einzige Produktionslinie mit einer jährlichen Produktionskapazität von bis zu 8,5 Millionen Einheiten.

Unabhängig davon, ob Sie sich für die Verarbeitung von Recyclingstoffen, die Etikettierung in der Form oder andere Anforderungen entscheiden, die spezialisierten Technologieexperten von Husky Industrial Packaging bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, um den Formzyklus zu reduzieren, den Rohstoffverlust zu reduzieren und gleichzeitig die Kapazitätssteigerung und die CO2-neutrale Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.