Wartung und Anwendung von Doppelschraubeextrudern in BiomaterialienE-Commerce-Plattform

DoppelschraubeextruderEs gibt eine große Anwendung in unserer Kunststoffgranulierung und die Doppelschrauben-Extruder haben uns durch ihren massenhaften, skalierten Betrieb beeindruckt. Die Produktionseffizienz der Doppelschrauben-Extruder ist besonders hoch. Auch der Benutzer ist besonders bequem zu bedienen. Aber die Doppel-Schraube-Extruder für eine Weile verwendet, haben wir festgestellt, dass die Granulierung Wirkung ist nicht zu gut, die Verwendung ist nicht sehr stark, zu diesem Zeitpunkt müssen wir die Doppel-Schraube-Extruder zu warten und zu verwenden.

1. AllgemeinDoppelschraubeextruderNach 500 Stunden Gebrauch

Der Verschleiß der Zahnräder wird sehr schwer sein und eine große Menge an Eisenschlägen wird im Inneren der Maschine gelagert, die wir regelmäßig reinigen müssen. Nach der Reinigung müssen wir dem Getriebe Schmieröl hinzufügen.

2. Nachdem wir die Doppelschrauben-Extruder für eine Weile verwendet haben, müssen wir die Maschine gründlich prüfen, um zu verhindern, dass die Schrauben locker werden.

3, wenn ein Stromausfall entsteht, müssen wir die Vorwärmung der Haupteinrichtung durchführen.

Nachdem wir die Doppelschraubeextruder für eine Weile verwendet haben, müssen wir überprüfen, ob der Zeiger des Messgerätes intakt ist.

DoppelschraubeextruderBei der Bearbeitung des Materials werden Schrauben im Zylinder zum Transport, Mischen und Pumpen verwendet. Die Modularität des Zylinders ermöglicht den segmentierten Transport einzelner Monomerbetriebe entlang der Zylinderlänge. Die Zylinder werden durch elektronische Heizung und Flüssigkeitskühlung verwendet und dienen als unabhängige Temperaturregelzone. Jedes Segment-Original wird auf einer großen Drehmomentwelle kombiniert, um die Schraube entsprechend den Prozessanforderungen optimal zu konfigurieren. Typische Länge-Durchmesserverhältnisse (L / D), die für reaktive Extrusion und / oder mehrstufige Entfernung von flüchtigen Lösungsmitteln verwendet werden können, reichen von 32 bis 48: 1 und zui bis zu 60 L / D (oder länger). Elektrische Energie wird über ein Antriebssystem (Motor-Getriebe) in mechanische Energie umgewandelt und das Material wird dann mit einer drehenden Schraube geschnitten.

Modulare Zylinder und segmentierte Schrauben mit steuerbaren Reinigungs- und Pumpeigenschaften ermöglichen die Anpassung der Schrauben- und Zylindergeometrie an die Anforderungen der Prozessaufgaben. Feststofftransport und Plastifizierung finden in der Regel in diesem Teil des Herstellungsprozesses statt. Mischung, nachgelagerte Zufuhr, Flüssigkeitseinspritzung und Lüftung werden in der Regel verwendet, deren Prinzip vom Prozess bestimmt wird. Die Strukturkonfigurationen der Schrauben reichen von schneidsensitiven bis hin zu schneidpassiven Typen.

Doppelschraubeextruderist eine Ausrüstung von Mangel-Ergänzungen; Die Ergänzungsrate wird durch die Messgeräte bestimmt. Es kann ein Feststoff- oder Flüssigkeitsspeiser sein. Die Unabhängigkeit der Schraubendrehzahl ermöglicht die Optimierung der Mischeffizienz durch die Anpassung der Schneidfestigkeit des Doppelschraubenextruders. Darüber hinaus kann das Material aufgrund der Kontrolle des Druckgradients in der Extruder und eines teilweise Nullprozesses in den nachgelagerten Abschnitt des Zylinders eingeführt werden. Dies ist z.B. vorteilhaft, da bei stark gefüllten Stärkemischungen nicht alle Zufuhrstoffe nur an einem Ort oder bei derselben Zufuhrtemperatur und/oder bei schneiderempfindlichen Zusatzstoffen (z.B. Naturfasern) reduziert werden, wenn sie über den gesamten Zylinderlängenbereich verarbeitet werden.