Hebei Shuangda | Butyl-Gum-Extrusionsblasen und Klebung zwei Hauptkrankheiten Tiefenanalyse

Butylkleber mit seiner ausgezeichneten Luftdichtigkeit ist weit verbreitet in wasserdichten Banden, Hohlglasdichtungen und Dämpfungsprodukten. In der Extrusionsproduktion sind Koloid-innere Blasen, Oberflächenklebeform und Fertigprodukt-Stapelklebung die häufigsten Schmerzpunkte, die die Ablaufrate direkt erhöhen und die Dichtung des Produkts beeinflussen.

01、Blasen, Löcher (Innenlöcher, Oberflächenblasen)

Blasen zerstören die Luftdichtigkeit des Butylklebers direkt, und das fertige Produkt ist leicht durchlässig und leckt, was die wichtigste Herausforderung der Produktion ist.

　　PART.01

　　RohstoffeFeuchtigkeit (höchste)

Füllstoffe (weißes Kohlenschwarz, Calciumcarbonat), Rohkleber Lagerumgebung feucht, Rohstoffe absorbieren Feuchtigkeit; Bei einer hohen Temperatur verdampft der Wasserdampf und bildet ein permanentes Luftloch. Klebstoffe, die im Freien gelagert werden, haben ein hohes Risiko.

　　Teil 02

　　Zufuhr in die Luft eingewickelt

Künstliche Einsätze vernachlässigt, die Lücke zwischen den Blöcken ist groß und die Luft wird in die Schraube gebracht; Die Zufuhr ist instabil und das Schmelzgas kann nicht ausgeschieden werden.

　　Teil 03

　　Ungleichgewicht der Temperaturparameter

Überhohe Temperatur: Butylkleber wird durch den thermischen Abbau flüchtiges kleinemolekulares Gas erzeugt;

Zu niedrige Temperatur: Unvollständige Plastifizierung, schlechte Liquidität des Klebstoffs und schwere Freisetzung der verpackten Luft.

　　Teil 01

　　Rohstoffkontrolle

Klebstoffdichtung in der Trocknungswerkstatt gelagert; Feuchtigkeitsfüllstoffe im Voraus bei niedriger Temperatur trocknen; Vermeiden Sie die Verwendung von befeuchteten und blockierenden alten Klebstoffen.

　　Teil 02

　　Spezifikation

Klebstoff schneiden regelmäßig, kontinuierlich gleichmäßig eingießen, unterbrechende Eingießen zu vermeiden; Die Bedingungen erlauben die Einrichtung einer Zwangsfüttervorrichtung, um die Rolle zu reduzieren.

　　Teil 03

　　Verfeinerte Temperaturregelung

Verwenden Sie die Temperaturregelung mit Gradienten und folgen Sie der Kopftemperatur, die etwas höher ist als das Zylinderprinzip; Die Temperatur wird schrittweise angepasst, um eine einmalige starke Erwärmung zu verbieten.

02、Zwei große Klebprobleme: Extrusionsklebstoff & Stapelklebstoff

Viele Fabriken sind unklar: Formkleber gehört zum Extrusionsprozessfehler; Die Verklebung von Produkten nach der Kühlung gehört zu den Problemen der hinteren Formung, die Behandlung ist völlig anders.

　　01、Extrusionsklebstoff (Klebstoff an der Formmündung, Extrusionsklebstoff, Klebstoff)

Gründe ① hohe Maschinenkopf / Mundformtemperatur, übermäßig weicher Klebstoff; ② Formel Menni Viskosität zu niedrig, Klebstoff-Fluidität zu groß; ③FormNicht ausreichende Reinigung der Innenwand, das Vorhandensein von Gelatin-Totwinkeln; ② Extrusionsziehgeschwindigkeit nicht übereinstimmt, Klebstoff bleibt zu lange in der Formöffnung.

Lösungen

Maßmäßig senken Sie den Maschinenkopf, die Mundformtemperatur von 3 bis 8 ° C, um die Schmelze von Klebstoff zu weich zu reduzieren;

Formulierung: eine kleine Menge Zinkstarat, Polyethylenwachs hinzufügen, um die Entformbarkeit zu verbessern;

Die Form wird regelmäßig poliert und regelmäßig gereinigt.

Passen Sie die Drehzahl der Schraube und die Zuggeschwindigkeit an und beschleunigen Sie die Trennung des Klebstreifens von der Form.

　　02、Verklebung des fertigen Produkts nach Abkühlung (Bandaufrollung, Klebstapel)

Ursache ① nach dem Extrudieren nicht ausreichend gekühlt, die innere Restwärme des Klebstreifens ist hoch und die Oberfläche bleibt klebrig; ② Formulierung Weichmacher abscheiden, die Oberfläche bildet eine klebrige Ölschicht; ② die Aufspannung ist zu groß, die Klebstreife ist eng gedrückt; Hohe Umgebungstemperatur, schlechte Belüftung.

Lösungen

Verlängerung der Länge der Kühlungsabschnitte, vollständige Luft- / Wasserkühlung, um eine vollständige Abkühlung des Kolliden vor der Aufwicklung zu gewährleisten;

Optimierung der Rezepturen und Kontrolle der Menge an niedermolekularen Weichmachern; Kann mit Isolationsfilm, Isolationspulver unterstützt Antiklebstoff kombiniert werden;

Reduzieren Sie die Aufholspannung und bewahren Sie die Lüftung der fertigen Produkte, um eine dichte Stapelung bei hohen Temperaturen zu vermeiden.

03、Schnelle Sortierreihenfolge

　　01、Schnelle Sortierreihenfolge

Fehler auftreten, in der Reihenfolge sortiert, um Fehlerbehebungszeit zu sparen:

Überprüfen Sie, ob die Rohstoffe trocken sind → 2. Prüfung der tatsächlichen Temperatur der einzelnen Abschnitte (Kalibrierung der Temperaturkontrollsonde) → 3. Beobachten Sie, ob das Aufladen kontinuierlich ist und ob es keine Krümmungen gibt

Überprüfen Sie, ob der Formkopf und die Auspufföffnung verstopft sind → 5. Einstellen Sie die Drehzahl der Schraube und die Zuggeschwindigkeit → 6. Beurteilen Sie, ob Klebstoff oder fertiges Produkt gestapelt wird, gezielte Behandlung

　　02、Zusammenfassung

Butylkleber Extrusionsblasen, Haftung, selten durch einen einzigen Faktor verursacht, bevorzugt die Kontrolle der Rohstofffeuchtigkeit und Temperaturkurve, und zweitens die Optimierung der Auspuffung der Ausrüstung und der Zufuhrweise; Nachhaltig schlecht, dann kombiniert Rezept anpassen. Stabile Prozessparameter und standardisierter täglicher Betrieb sind die effektivsten Möglichkeiten, die Abfallquote zu senken.

Wenn die Ausrüstung alt ist und die Abgasstruktur angeboren ist, kann die häufige Inbetriebnahme den Fehler noch nicht beseitigen, kann die Extrusionsschraube und die Kopfstruktur aktualisiert und optimiert werden, um die Ursache des Problems auf Hardwareebene zu lösen.