08,03,2026 1Ansichten
Leichtgewicht der Karosserie ist weiterhin beliebt, und die Verwendung von Aluminium-Karosserieteilen hat sich erheblich erhöht. Traditionelle CNC-Bearbeitung ist schwierig, Genauigkeit, Produktionskapazität und Kosten auszugleichen, Roboter-Laserschneiden wird zu einem Mainstream-Upgrade-Programm, die Verarbeitungsqualität, Produktionsrythmus und Drucksenkung der Gesamtkosten berücksichtigt, ist das Kernthema, das Teileunternehmen dringend überwinden müssen.
Ein inländischer Hersteller von Leichtbauteilen für Autos konzentriert sich auf leichte Karosserieteile aus Aluminiumlegierung, Schwellenbalken und andere. Die ursprüngliche Produktionslinie verwendet mehrere traditionelle CNC-Geräte, um den Profilschneidprozess abzuschließen. Angesichts der schnellen Iterationsbedürfnisse des Modells hat die Linie einen großen Platz, einen langen Umtausch, Bearbeitungskosten und Produktionsraten.
Zu diesem Zweck hat der Hersteller nach einer umfassenden und vergleichbaren Auswahl von mehreren Programmen schließlich mit Shanghai Fanaco eine tiefgreifende Automatisierung der Flexibilität durchgeführt, um sich auf die hohe Präzision und hohe Flexibilität der Bearbeitungsanforderungen von Aluminiumlegierungen zu konzentrieren, um die Gesamtlösung für das Laserschneiden mit RoboLaser-Robotern zu erreichen. Eine einzelne Arbeitsstation kann 3-4 herkömmliche CNC-Bearbeitungsanlagen ersetzen, die Positionierungslochschneidegenauigkeit kann bis zu ± 0,05 mm erreichen, was die Gesamtkapazitätsdichte und die Produktionsqualität der Werkstatt erheblich verbessert, basierend auf niedrigen Kosten und hoher Stabilität des Systemvorteils, um eine umfassende Kostenreduktion zu erzielen.
Flexible Doppelstationen mit bis zu 400% höherer Schneideffizienz
Der gesamte RoboLaser-Satz verfügt über einen hochpräzisen Fanaco-Roboter, professionelle Laserschneidwerkzeuge und einen Zwei-Station-Drei-Achs-Verschieber, der kompatibel mit einer Vielzahl von Modellen von Aluminiumlegierungs-Kollisionsbalken und Schwellenbalken ist, um einen effizienten, hochpräzisen Laserschnitt abzuschließen. Im Vergleich zu den herkömmlichen CNC-Bearbeitungsmodellen eliminiert das Doppelstationsdesign den Luftverbrauch, der auf das Laden wartet, und die Einschnittseffizienz kann um bis zu 400% verbessert werden.
Intelligente Prozesssoftware, Zero-Downtime-Debugging und Verkürzung der Umbauzeiten
Die Arbeitsstation ist mit intelligenter Prozesssoftware ausgestattet, die Schneidbahn und standardisierte Prozessparameter schnell und automatisch generieren kann, die Online-visuelle Inbetriebnahme unterstützt, die Inbetriebnahme vor Ort ohne Ausfallzeiten erreicht, den Produktionsvorbereitungszyklus für neue Produkte effektiv verkürzt und die Effizienz der Inbetriebnahme vor Ort erheblich verbessert.
Niedriger Energieverbrauch, weniger Wartung und bis zu 50% Einsparungen bei den Bearbeitungskosten
RoboLaser nutzt eine wartungsarme und energiesparende Hardwarekonstruktion, um die gesamten Betriebskosten der Anlage systematisch zu senken. Unter den gleichen Produktionskapazitätsbedingungen sparen die einzelnen Bearbeitungskosten 30% -50% im Vergleich zu den ursprünglichen CNC-Bearbeitungsprogrammen, reduzieren die Verbrauchsmaterialien und Wartungskosten um etwa 85%, und der wirtschaftliche Vorteil der langfristigen Massenproduktion ist hervorragend.
Hochstabile Hardwarekonfiguration mit einer OEE von über 95%
Auf Grundlage der hohen Zuverlässigkeit des Roboterkörpers von Fanaco und der Präzisionslaserschneidkopfe kann die gesamte Arbeitsstation einen langfristigen, ununterbrochenen und stabilen Betrieb erreichen, die gesamte OEE-Effizienz der Ausrüstung kann bis zu 95% erreichen, was das Risiko von plötzlichen Ausfallzeiten erheblich reduziert und die stabile Massenproduktion sicherstellt.
Smart LINK， Transparenz der gesamten Produktion
Die Arbeitsstation kann mit dem Smart LINK-Informationsmanagementsystem ausgestattet sein, um in Echtzeit wichtige Daten wie den Betriebszustand der Anlage, den Wartungsplan, den Produktionsrythmus und die Verarbeitungsqualität zu erfassen, nachzuweisen, um die gesamte Produktion transparent zu kontrollieren, die Arbeitslast für menschliche Statistiken und Vor-Ort-Inspektionen zu reduzieren, die Last für das Werkstattmanagement zu reduzieren und die Effizienz der Produktionsentscheidung zu verbessern.
Effizienz, Wirtschaftlichkeit, Stabilität und Flexibilität sind die vier Hauptvorteile von RoboLaser, die Effizienz, Kosten und Flexibilität bei der Massenproduktion von leichten Karosserieteilen in einer Hand lösen, um die Transformation der Produktionslinie in Richtung intelligente und schlanke zu fördern.
Als führender Anbieter von Lösungen für die Fabrikautomation basiert Shanghai Fanaco stets auf der Kompetenz zur digitalen Intelligenz der gesamten Verbindung, um eine hohe Qualität in der Industrie zu ermöglichen. Auf dem Gebiet der Herstellung von Automobilteilen bietet Shanghai Fanaco mit einer tiefen Branchenerfahrung, einer reichen praktischen Erfahrung und Kerntechnologievorteilen auf der Grundlage der realen Bedürfnisse der Kunden intelligente Fertigungslösungen für die gesamte Wertschöpfungskette, von der Nachfrageforschung, der Programmplanung, der Konstruktion und Fertigung bis zur Engineering-Lieferung, um den Weg der Automatisierung und der digitalen Transformation von Automobilteileherstellern stark zu fördern und Unternehmen zu helfen, Leistungssprunge zu erzielen.
