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plast-machBranchennachrichtenHochleistungslösungen von ENGEL für Automotive-Anwendungen
  ENGEL: Für die Anwendung im Automobil
  Sehr integrierte und kostengünstige Lösungen
In der Automobilversorgungskette muss die Anpassung des Produktionsprogramms gleichzeitig die Nachfrage nach Teilen, die Produktionsgröße und den Investitionsrahmen berücksichtigen. Die Technologien ENGEL clearmelt und fluidmelt sind der Schlüssel zur Lösung dieser Herausforderung – die erste ermöglicht eine integrierte Oberflächenbehandlung und die zweite ermöglicht eine leichte Fertigung, die gemeinsam Funktionen erweitert, Prozesse vereinfacht und Kosten senkt.
  01
  Mit der ENGEL Clearmelt-Technologie
  Direkte Oberflächenbehandlung beim Spritzgießen
In dieser vollautomatischen 3K-Spritzgießeinheit mit einer Verriegelungskraft von 7.000 kN werden die B-Säulen-Außenplatten für Pkw-Innenräume mit der ENGEL-Clearmelt-Technologie hergestellt.
Die ENGEL Clearmelt TechnologieFormDie Komponenten werden direkt beschichtet. Dies verkürzt den Prozess und senkt die Investitionskosten erheblich. Darüber hinaus bildet die Beschichtung eine hochwertige, kratzfeste Oberfläche mit selbstheilender Wirkung.

B-Säulen-Außenplatten, die mit der clearmelt-Technologie hergestellt werden, zeigen die Vorteile der direkten Integration der Oberflächenbehandlung in den Spritzgießprozess, wodurch zusätzliche Prozessschritte reduziert werden, Produktionszyklen verkürzt und Investitionskosten reduziert werden.

Mit einem Gesamtgewicht von 266 g wird das Bauteil mit Spritzgießen und In-Form-Spritzgießen geformt und die Spritzgießeinheit ist mit einem Gelenkroboter von ENGEL easix ausgestattet, der in das Steuersystem CC300 integriert ist.
Darüber hinaus verfügt die Produktionseinheit über eine Vielzahl digitaler Hilfssysteme. Die iQ Hold Control setzt automatisch den richtigen Haltepunkt und die richtige Haltezeit ein, wodurch die Zykluszeit verkürzt und der Rohstoffverbrauch reduziert wird. Die iQ weight control regelt die Spritzgießmenge automatisch während der Viskositätsschwankungen und des gleichen Spritzgießprozesses, um die Bauteilqualität zu stabilisieren und die Abfallquote zu reduzieren. Der iQ process observer überwacht kontinuierlich alle Phasen des Spritzgießprozesses, zeigt intuitiv die Prozessstabilität und erkennt Abfälle frühzeitig, bevor sie entstehen.
Die verwendete Due-Plate-Spritzgießmaschine ist mit einer breiten Plattenkonstruktion ausgestattet, so dass die Produktion für Bauteile geeignet ist, die eine breitere Platte erfordern, aber keine größere Verriegelungskraft erfordern.

Die Breitplattenmodelle ENGEL duo 700 ermöglicht die kostengünstige Herstellung großflächiger Automobilteile mit geringerer Fläche und hoch integrierten Prozessen.

  02
  ENGEL Fluidsmelt Technologie
  Reduzierung des Gewichts und des Materialaufwands von Autoteilen
Mit der ENGEL fluidmelt-Technologie werden hohle Strukturen durch Einspritzen von Wasser oder Gas hergestellt. Dabei wird der Schmelzkern des Bauteils in den Überflußraum abgegeben oder in die Plastisierungseinheit zurückgeströmt, wodurch ein vorgegebener Hohlraum im Inneren des Bauteils gebildet wird. Diese Hohlkonstruktion reduziert das Gewicht der Komponenten und reduziert den Materialverbrauch.

Zuluftleitungen, die mit dem Fluidsmelt-Prozess hergestellt werden, reduzieren den Materialverbrauch und das Gewicht der Komponenten erheblich, während sie eine hohe Steifigkeit aufrechterhalten.

Die Produktionseinheit ist mit einem ENGEL Viper Linear ausgestattet.RoboterDer Roboter ist vollständig in das Steuersystem CC300 integriert. Die victory 120 Spritzgießmaschine ist speziell für komplexe und große Formen konzipiert und bietet einen freien Zugang zu den Formenräumen, um den Betrieb der Anlage zu automatisieren. Dank der großzügigen Schablonen und der ziehbaren Technologie können Maschinen mit nur 1200 kN Sperrkraft die herkömmlichen Spritzgießmaschinen mit 1800 kN ersetzen. Dies spart Fläche und Investitionskosten.

Die Spritzgießmaschine ENGEL victory 120 mit integriertem Viper Linear Roboter ermöglicht einen freien Zugriff auf den Formraum durch die Zugstangenlose Technologie und ermöglicht platzsparende und kostengünstige Herstellung komplexer Bauteile.

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